孝感鍋爐除塵器（qì）

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孝感鍋爐除（chú）塵器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備（bèi）。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒（shāo）排（pái）放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水（shuǐ）被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水（shuǐ）霧水（shuǐ）溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰（huī）料（liào）的分離做好（hǎo）充分（fèn）的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反（fǎn）應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著（zhe）力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行（háng）氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

孝感序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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孝感1 除塵效率    %    >99.99%

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孝感2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

孝感5 運行溫度   ℃    180

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孝感三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性（xìng）能參（cān）數及（jí）配置

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孝感1、係統排煙量（liàng）

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孝感鍋爐的煙（yān）氣量為。

孝感2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的（de）型號（hào）為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

孝感1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

鍋（guō）爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂（chuí）直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流（liú）達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

孝感隨著過濾工況（kuàng）的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清（qīng）灰機構（gòu）由氣包（bāo）、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋（dài）出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動（dòng），同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊（jī）空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的（de）粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖（suǒ）氣閥排至（zhì）輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

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孝感除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣（qì）室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工（gōng）序時，PLC控（kòng）製係統（tǒng）發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清（qīng）灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

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孝感對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入（rù）除塵器內部。

孝感除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

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孝感1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

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孝感係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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孝感1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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孝感2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

孝感3）進氣係（xì）統——包括（kuò）進風導（dǎo）流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

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孝感4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰（huī）係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台（tái）、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

孝感1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

孝感（gǎn）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

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孝感袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中（zhōng）必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保（bǎo）證了（le）切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定（dìng）了基礎。

孝感（gǎn）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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孝（xiào）感箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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孝感為（wéi）了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

孝感1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性（xìng），花（huā）板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花（huā）板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上（shàng）進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

孝（xiào）感

孝感人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保（bǎo）證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的（de）紗布（bù）團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停（tíng）放（fàng）十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時（shí）用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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孝感1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接（jiē），固定在相（xiàng）應（yīng）的部位。並且在爬（pá）梯的（de）端（duān）部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

孝感工作台底部（bù）由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

孝感1.3.6分氣包、噴吹管道

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孝感分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

孝感安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備（bèi）安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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孝感袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕（qīng）巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

孝感1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

孝（xiào）感1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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孝感低（dī）壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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孝感現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

孝感自動化（huà）控製係（xì）統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍（wéi）：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

所有設備（bèi）都（dōu）有現場（chǎng）操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回（huí）路在機（jī）旁（páng）手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運（yùn）行和連（lián）鎖（suǒ）運（yùn）行（háng）兩種方式。

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