孝感噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

孝感

孝感隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布（bù）廣泛，為防止（zhǐ）其汙染（rǎn）大氣（qì）環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

任何一種處理方（fāng）式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是（shì）處理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆（qī）房的廢氣處理呢？

孝感

孝（xiào）感噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低（dī）的特點（diǎn）。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的（de）特點。噴漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環（huán）境（jìng）影（yǐng）響很大。

孝感一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包（bāo）含三種主要有（yǒu）害物質：

孝感1、油性漆：攜帶油（yóu）漆（qī）微（wēi）粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

孝感2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發（fā）的（de）異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸附（fù）法

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸（xī）附（fù），活性炭塔適（shì）應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機（jī）氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

孝感

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

孝（xiào）感噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和（hé）斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的（de）水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最（zuì）終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後（hòu），後續（xù）需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床（chuáng）一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入（rù）使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱（rè）脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

孝感

孝感噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

孝感即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦（lā）。

催（cuī）化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室（shì），並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑（jì）的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進（jìn）入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時（shí）催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全（quán）從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

孝感

孝感以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生（shēng），降低（dī）了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

孝感

孝感

收藏 | 0點讚 | 0打賞（shǎng）