錫林郭勒鍋爐除塵器

錫林郭勒

錫林（lín）郭勒鍋爐（lú）除塵器

錫林郭勒鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

錫林郭勒煙（yān）氣通過進煙道（dào）進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其（qí）是（shì）料徑（jìng）細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

錫林郭勒鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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錫林郭勒二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技（jì）術參數

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錫林郭勒序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

錫林郭勒1 除塵效率    %    >99.99%

錫林郭勒（lè）2 出口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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錫林郭勒3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

錫林郭勒4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

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錫林郭勒1、係（xì）統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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錫林郭勒2、鍋爐除塵（chén）器（qì）的（de）選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好（hǎo）的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過（guò）濾麵積為： 

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錫林郭勒除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器（qì）。

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錫林郭勒四、鍋爐除塵器（qì）技術說（shuō）明

錫林（lín）郭勒1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋（guō）爐除塵器工作（zuò）原理

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錫林郭勒鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各（gè）單元（yuán）過濾室，由於設計（jì）中（zhōng）袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵（miàn）。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至（zhì）排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的（de）膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵（chén），使濾袋重（chóng）新恢（huī）複過濾功能。

落（luò）入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏（lòu）風率。

除塵（chén）器具有（yǒu）離（lí）線狀態（tài）清（qīng）灰功能和離線檢修功能（néng）。

錫（xī）林郭勒（lè）離線檢修（xiū）方式，需要（yào）把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控（kòng）製係統組（zǔ）成（chéng）的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

錫（xī）林郭勒

對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

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除塵（chén）器設置有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

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除塵（chén）器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

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錫林郭勒1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

錫林郭勒（lè）1.2.1本體組成

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錫林郭勒（lè）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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錫林（lín）郭勒2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和（hé）籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除（chú）塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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錫林郭勒4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

錫林郭勒5）輸（shū）灰係（xì）統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

錫林郭勒1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲（chǔ）氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓（yā）力（lì）表、氣源（yuán）三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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錫林郭勒1.3鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）設備製造工（gōng）藝（yì）

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錫林（lín）郭勒1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必（bì）須經平整（zhěng）後（hòu）方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝（yì），既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

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錫林郭勒1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

錫林郭勒將（jiāng）各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折（shé）彎機90度進行（háng）加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或（huò）丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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錫林郭（guō）勒1.3.5爬梯（tī）

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

錫林郭勒工作（zuò）台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊（hàn）接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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1.3.6分氣（qì）包、噴吹（chuī）管道

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錫林郭勒分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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錫林郭勒安（ān）裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝（zhuāng）前（qián）管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋（dài）式（shì）除塵器除塵（chén）效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於（yú）安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

錫林郭（guō）勒1.4鍋爐除塵（chén）器配套（tào）電（diàn）氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子（zǐ）板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

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錫林郭勒（lè）機旁操作箱（xiāng）采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電（diàn）箱（xiāng）采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列產品。

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錫林（lín）郭勒現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備（bèi）進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受（shòu）PLC控製；當（dāng）轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式（shì）。

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