錫林郭（guō）勒噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

錫林郭勒隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收（shōu）法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式（shì）都有一（yī）定的效果，但任何（hé）單一的（de）處理（lǐ）方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

錫林（lín）郭勒那麽到底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃度低（dī）的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴（pēn）漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

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一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

錫林（lín）郭勒1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的（de）異味（wèi）、以及在（zài）反（fǎn）應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保（bǎo）要求，必須采取二級或（huò）者三（sān）級除塵（chén）除廢氣淨化。

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一（yī）、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣（qì）產生噴塗（tú）過程，液態（tài）油漆（qī）在（zài）氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力（lì）。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

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錫林郭勒噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發（fā）性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化（huà）合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成（chéng）氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備（bèi）分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應（yīng）時間。

錫林郭勒三、過濾+催化燃（rán）燒（shāo）法 

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廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床（chuáng）一備一用)，與（yǔ）蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定（dìng），能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時（shí）間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

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錫林郭勒噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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錫林郭勒即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒（shāo）

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錫林郭勒首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣（qì），在活性（xìng）炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

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錫林郭勒催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐（lú）內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒（shāo）室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

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以上方（fāng）法既避免了普（pǔ）通吸附法（fǎ）的危廢（fèi）處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法（fǎ）的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的（de）處理效（xiào）果。

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