錫林（lín）郭勒盟噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

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錫林郭（guō）勒盟隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應（yīng）根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

任何一種處理方式都（dōu）有一定（dìng）的效果（guǒ），但（dàn）任何（hé）單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

錫林郭勒盟那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

錫林郭勒盟噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大（dà），特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶（dài）油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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錫林郭勒盟2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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錫林郭勒盟（méng）3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及（jí）固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢（fèi）氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將（jiāng）很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

噴漆廢（fèi）氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射（shè）下，使（shǐ）揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進（jìn）入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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錫林郭勒盟廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵（chén）粒子（zǐ），淨化後的氣體再通（tōng）入放（fàng）置有蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭的活（huó）性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充（chōng）分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體（tǐ）可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫（tuō）附再生係（xì）統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來（lái）的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等（děng）無（wú）害氣（qì）體，整套吸附和催（cuī）化燃燒過（guò）程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量（liàng）可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機（jī）裝（zhuāng）置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮（suō）+催化燃（rán）燒（shāo）

錫林郭勒盟首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

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錫林郭勒盟催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣（qì）源（yuán）達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來（lái），通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

錫林（lín）郭勒盟以上方法既避免（miǎn）了普通吸（xī）附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了直燃法的能（néng）源（yuán）損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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