新安鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì）

新安鍋爐除塵（chén）器（qì），指的是把粉塵（chén）從煙（yān）氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

新（xīn）安

新安一（yī）、簡介

新安煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰（huī）料與水（shuǐ）滴就發（fā）生了碰（pèng）撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體（tǐ），迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機（jī）引（yǐn）力下，氣水同時（shí）抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

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新（xīn）安鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

新安（ān）

二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

新安序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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新安1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

新（xīn）安

3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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新（xīn）安（ān）4 漏風率           %    <2%

新（xīn）安5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配（pèi）置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

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新安由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕（shí），所以要求布（bù）袋材質及布袋具（jù）有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋（dài）除塵器。

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新安四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

新（xīn）安

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣（qì）體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量（liàng）時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利（lì）用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並（bìng）打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有（yǒu）效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

新安落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除（chú）塵係統（tǒng）的漏風率。

新安除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工（gōng）作狀態（tài），脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然（rán）後（hòu）手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係（xì）統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及（jí）其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵（chén）器內部。

新安除塵器設置有差壓及定（dìng）時（shí）清（qīng）灰裝置。

新安（ān）

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

新安

新安係統（tǒng）主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支（zhī）撐（chēng）除（chú）塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵（chén）器濾袋組件的檢修（xiū）平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣（qì）體排放係（xì）統。

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新安5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

新安6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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新（xīn）安1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

新安1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部（bù）件的（de）加工

袋式除塵器的主要部（bù）件為（wéi）箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分（fèn）儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定（dìng）了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便（biàn）於（yú）運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整（zhěng）體組（zǔ）裝（zhuāng）焊接（jiē），在加工製造時為了控（kòng）製（zhì）和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

新安將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行（háng）裝配（pèi）焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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新安為了保（bǎo）證焊縫嚴密（mì）不漏（lòu）氣的設計要求，對（duì）關鍵（jiàn）部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合（hé）格（gé）處進（jìn）行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台（tái）上進（jìn）行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

新安人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙（shā）或打（dǎ）磨處理，門蓋（gài）用1.5號（hào）砂（shā）紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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新安1.3.5爬梯

新安爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

新安工作台底（dǐ）部由（yóu）花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其（qí）焊接部（bù）分采用連續焊接（jiē），保證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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新安1.3.6分氣包、噴吹管道

新安分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝（zhuāng）前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

新安1.3.7濾袋、袋籠

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新安濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和（hé）維護；光（guāng）滑挺（tǐng）直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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新（xīn）安1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控製

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新安1.4.1除塵控製係統（tǒng）采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求（qiú）：

新安低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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新安現場電氣設備的防護等（děng）級（jí）為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

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新安自動化控（kòng）製係統（tǒng）為一整套PLC控製係（xì）統。控製範（fàn）圍：對除塵本（běn）體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測（cè）點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製（zhì）還包（bāo）括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式（shì）。

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