興安盟噴（pēn）漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

興安盟隨著我（wǒ）國（guó）產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任（rèn）何一種處（chù）理（lǐ）方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不（bú）是（shì）能（néng）耗造價太高就是處理不到（dào）位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處（chù）理效（xiào）果。

興安盟那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣（qì）味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴漆的氣（qì）味含有苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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興安盟（méng）一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性（xìng）漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程（chéng）中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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興安盟一（yī）、水噴淋+吸附法

興安（ān）盟噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危（wēi）害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆（qī）霧（wù）起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體（tǐ）在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於（yú）大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和（hé）吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣體（tǐ）由（yóu）外排風管高空達標排放（fàng）。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

興安盟噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學（xué）反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自（zì）由基和氧（yǎng）氣，氧自由（yóu）基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化（huà）後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備（bèi）分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

興安盟廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處（chù）理後的（de）氣體（tǐ）可（kě）達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和（hé），脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通過（guò）控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經（jīng）催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出（chū）大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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興安盟噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非（fēi）明火（huǒ）燃燒（shāo））

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興安盟即為：吸附濃縮+催化燃燒

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興安盟首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下（xià），變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度（dù）之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附（fù）箱對（duì）廢氣進行脫（tuō）附（fù）釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機廢（fèi）氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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興（xìng）安盟以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情（qíng）況下（xià），達到理想（xiǎng）的處理效果。

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