西寧噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙（wū）染的方法。

西寧任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效（xiào）果。

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那麽到底哪（nǎ）種方法（fǎ）更適（shì）合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害（hài）非常的（de）大（dà），特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

西寧一般來（lái）說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要有害物質：

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西寧1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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西寧2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微（wēi）粒; 

西寧（níng）3、氣化狀態（tài）下的油漆本身（shēn）原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用（yòng）顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經（jīng）過水簾（lián）櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的（de）清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫（zǐ）外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和（hé）氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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西寧三、過濾+催（cuī）化燃燒（shāo）法 

西寧廢（fèi）氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的（de）活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動（dòng）循環工作，此（cǐ）時開啟脫附（fù）再（zài）生（shēng）係統，對活性（xìng）炭進行脫（tuō）附再生（shēng）(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入（rù）使用，通過控（kòng）製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過（guò）催（cuī）化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房（fáng）/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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西寧即為：吸附濃縮+催化燃燒

首（shǒu）先利（lì）用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦。

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西（xī）寧催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室（shì），並裝有（yǒu）貴金屬催化（huà）劑（催（cuī）化劑的功（gōng）能是降低（dī）廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進（jìn）行內部循（xún）環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點（diǎn）時，有機（jī）物從（cóng）活性炭內揮（huī）發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排（pái）出（chū）；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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