新餘溶氣氣浮機

新餘一（yī）、用途

新餘    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水（shuǐ）中（zhōng）難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量（liàng）或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高（gāo），池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜（zá），電能消耗較大，空壓機的噪音大等（děng）缺點也限製著它（tā）的應用。DAF一（yī）般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

二、特點（diǎn）

新餘1、處理能（néng）力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構（gòu）造簡（jiǎn）單，便於使用、維護。

新餘3、能消除汙泥膨脹。

新餘4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及（jí）臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提供（gòng）了有利條件。

新餘5、對低溫（wēn）、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果。

三、溶氣（qì）氣浮機（jī）主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（bèi）（也稱溶氣釋放係統（tǒng））和氣浮池（也稱（chēng）氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工（gōng）藝（yì）的設計和良好操作（zuò）的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的（de）經驗（yàn），分（fèn）別介紹各個組成部分的（de）設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

新餘溶（róng）氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水（shuǐ）混合，溶氣罐內部壓力（lì）為4.0kpa。

空壓機：壓縮空（kōng）氣進（jìn）入容器罐（guàn）與水（shuǐ）混合；

新餘水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

新餘溶氣係（xì）統占整個（gè）氣（qì）浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設（shè）計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

新餘（yú）2．2 溶氣（qì）釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水（shuǐ）效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率（lǜ）可達99.2%。 以前的研究認（rèn）為，釋氣泡的大小與（yǔ）溶氣壓力有（yǒu）關，低壓（yā）時形成大氣（qì）泡居多，不利於氣浮。國內研究認為：溶氣水在（zài）減（jiǎn）壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中（zhōng）的狀況不同；低（dī）壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了（le）要釋放出大量穩定的微小氣（qì）泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分（fèn）離係統（氣（qì）浮池構件）

新餘 氣浮分離係統的功能是確定一定容（róng）積來完成微氣泡（pào）群與水中雜（zá）質（zhì）的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

 為了（le）提（tí）高氣浮的處理效果（guǒ），往往向廢水中加（jiā）入混凝劑或（huò）氣浮劑，投（tóu）加量因（yīn）水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均（jun1）可使（shǐ）出水（shuǐ）濁度進一步降低。安（ān）裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣（zhā），影響出水水質

三、去（qù）除率

經氣浮（fú）處理後汙染物去除率如下表：

新餘  新餘 新餘種 新（xīn）餘 新餘類 新餘    項 目（mù） 新餘   新餘	新餘鋅（xīn）銅鎳鉻等（děng）重金屬（shǔ）離子 %	色 %	CODcr 新餘% 新餘	新餘SS 新餘%	其他 新餘 新（xīn）餘% 新餘
酒精廢水 新餘		新餘≥30	新餘≥40	≥85
電鍍（dù）廢水 新餘	≥85
化工廢水 新餘		≥90	新餘≥45 新（xīn）餘
新餘食油（yóu）廢水 新（xīn）餘			新餘≥50 新餘	新餘≥85 新餘	≥85
造紙廢水（shuǐ）			新餘≥55	新餘≥85
新餘製革廢（fèi）水（shuǐ）			新餘≥50	≥85
新餘印染廢水（shuǐ） 新餘		≥80	≥40

因被處理廢水水（shuǐ）質差異很大，以上數據僅供（gòng）參考。

新餘（yú）

新（xīn）餘四、工作原理：

新餘     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池（chí）混合後進入氣浮區底部，同時投加（jiā）PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合（hé）區，與（yǔ）釋放後（hòu）的溶氣水混（hún）合接觸，使絮凝體粘附在細微（wēi）氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力（lì）的作用下浮向水麵形（xíng）成浮渣，下（xià）層的清（qīng）水經溢流堰（yàn）流（liú）至清水（shuǐ）渠後，沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機（jī）汙泥池後（hòu）排到浮渣（zhā）渠，隨後排放到（dào）汙泥池。

六、安裝、調試及注（zhù）意事項

新餘(一)、安裝

新餘（yú）1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

2、設備就（jiù）位後需調整水平。

3、設（shè）備（bèi）需設清洗（xǐ）用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道（dào）接至調（diào）節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

4、汙水進（jìn）口與反應池之間的聯接管道，要（yào）求越短越好，以免絮（xù）凝體在（zài）管道中被破壞。

5、清水（shuǐ）出口可接（jiē）通下水道排放，如需進入下（xià）道處（chù）理工序，可直接與下（xià）道處理設（shè）備相接。

6、汙泥出口（kǒu）可接至汙泥槽或汙泥（ní）處理設備。

新餘(二)、調試：

A、設備調試前，應（yīng）做（zuò）好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

新餘2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

新餘3、接通電源，啟動水（shuǐ）泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清（qīng）原因（yīn）。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。

新餘B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低（dī），可用集水器調節。

2、溶氣係統運行（háng）：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開（kāi）關旋至自動位置（zhì），啟動水泵，此時（shí）空壓機也進入自（zì）動工作狀態，然（rán）後順（shùn）序打開舉清水泵進水閥、出（chū）水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水（shuǐ）控製閥門（mén），使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水（shuǐ）泡（pào）密度越高（gāo）。溶氣（qì）係統（tǒng）的氣體由空（kōng）壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐（zhú）漸減少，水位上升。當水（shuǐ）位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓（yā）機工作，使（shǐ）罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些（xiē），正常後逐（zhú）漸增至額定值（zhí）。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作（zuò）回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用（yòng）清水。

5、浮渣（zhā）積聚（jù）到一定厚度後（hòu），啟動（dòng）刮沫機。

新餘6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水（shuǐ）泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水（shuǐ）閥，通入自來水（shuǐ）運行30分鍾，關閉溶氣出水進水（shuǐ）控製閥，然後停清水泵。

新餘(三)、注意事項及日常維護

新餘1、溶氣罐上壓力（lì）表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

新餘2、清水泵、空壓機、刮沫（mò）機要定期加（jiā）油潤滑，一般空壓機二個月1次（cì）加（jiā）油，半年換1次油。

新餘3、氣浮池應視（shì）沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水（shuǐ）需要要加藥（yào），否則效（xiào）果不理想。

5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥是否工作（zuò）。

新餘6、釋放器發生（shēng）堵塞（sāi）時（shí），可打開抽真空閥，使（shǐ）釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然（rán）後關閉此閥（fá），該閥門一般隻需打開10-20秒。

新餘相關配套藥劑（jì）配置方法（fǎ）：

新餘PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合均勻。

新（xīn）餘（yú）PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分（fèn）之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開（kāi）啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽（yán）酸

將鹽酸（依照實際水（shuǐ）質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。

新餘（yú）4、按下刮沫機開關，使其向溶（róng）氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達（dá）到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集（jí）水器調節。2、溶（róng）氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕（niǔ）開關旋至自（zì）動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態（tài），然後順序打（dǎ）開舉清（qīng）水泵進水閥、出水閥、控（kòng）製閥，壓力表壓（yā）力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋（shì）放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣（qì）泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣（qì）體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球（qiú）液位（wèi）計將控製空（kōng）壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行（háng）：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶（róng）氣水（shuǐ）：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用（yòng）處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量（liàng）大（dà），泡沫多，影響氣浮效果（guǒ），可一直用清水。5、浮（fú）渣積聚到一定厚度後，啟動（dòng）刮沫機。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫（mò）機，然後打開清水閥，通入自來水運（yùn）行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀（dú）數不得超過（guò）0.6MPa。2、清水（shuǐ）泵、空（kōng）壓機（jī）、刮沫機（jī）要定期（qī）加油潤滑，一般空壓機二個月1次加（jiā）油，半年（nián）換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機（jī）的（de）汙（wū）水需要要加藥，否則效果不理想（xiǎng）。5、定期檢查（chá）溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發（fā）生（shēng）堵塞時，可打（dǎ）開抽真空閥，使釋放器舌（shé）片（piàn）打開，用清水使其自行清洗（xǐ），將堵塞物衝洗（xǐ），然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法（fǎ）：PACPAC（千分（fèn）之五）加（jiā）入（rù）溶藥罐中，向藥罐中加水至滿（mǎn）罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至（zhì）混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻（yún）加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻（yún）。鹽酸將鹽酸（依照實際水質（zhì）而定）加入溶藥（yào）罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均（jun1）勻。

新餘類型

新餘按水流（liú）方式可分為：平流式溶氣氣（qì）浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

新餘應用

新餘溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量（liàng）、低含油量、低表麵活性物（wù）質含（hán）量或（huò）具有（yǒu）富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負（fù）荷高，池體緊湊等優點（diǎn）。但是它的（de）工藝複（fù）雜（zá），電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

冬季保養（yǎng）

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵（bèng）和回流泵是否（fǒu）結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機（jī）的加注（zhù）機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水（shuǐ）伐有無上凍（dòng），以判（pàn）斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

新餘三（sān）、檢查刮渣（zhā）機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影（yǐng）響使用。

新餘四、注意混凝劑攪（jiǎo）拌儲存罐（guàn）避（bì）免結冰，並經（jīng）常做小樣試驗。

新餘（yú）五、對各設備（bèi）閥（fá）門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或（huò）“關”的（de）位置（zhì）。

六、停機時必須將水放幹淨，以（yǐ）免結冰堵塞。

新餘

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