西藏鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

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鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的（de）功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從（cóng）而大（dà）幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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西藏一、簡介

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西藏煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數（shù）

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西藏（cáng）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效（xiào）率    %    >99.99%

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西藏2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術（shù）性能參數及配置

西藏1、係統排（pái）煙量

西藏鍋爐的煙氣量（liàng）為。

西藏2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

西（xī）藏由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良（liáng）好的耐酸性能（néng），在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

西（xī）藏除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

西藏（cáng）四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐（lú）除塵器技術解析（xī）與（yǔ）選型優勢

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西藏1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

西藏鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣（qì）流（liú）進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排（pái）風管（guǎn）排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈（mò）衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變（biàn）形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很（hěn）強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效（xiào）抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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西藏落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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西藏離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個（gè）密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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西藏對布袋、袋籠及（jí）其附（fù）件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

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西藏除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝（zhuāng）置。

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除塵器的（de）控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

西藏1.2.鍋爐除塵器主要構成

西（xī）藏係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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1.2.1本體組（zǔ）成（chéng）

1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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西藏2）濾袋、籠骨（gǔ）和（hé）花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風（fēng）口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥（fá）門的（de）檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓（yā）縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

西藏1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

西藏1.3鍋（guō）爐除塵器（qì）設（shè）備製造工藝

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西藏1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

西藏袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔（kǒng）門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進（jìn）行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取（qǔ）如下（xià）的工藝保證措施：

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將各大部件進一步（bù）分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿（mǎn）焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不（bú）小於60度（dù）。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

西（xī）藏除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花（huā）板（bǎn）表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓（yuán）；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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西藏（cáng）人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行（háng）噴沙（shā）或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

西藏1.3.5爬梯

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西藏爬梯（tī）本（běn）體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相（xiàng）應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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西（xī）藏工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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西藏分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型（xíng）材焊接製（zhì）成。焊接（jiē）部分采用滿焊（hàn）和連續（xù）焊接，確（què）保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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西藏安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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西（xī）藏1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除（chú）塵器的運行（háng）狀態和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光（guāng）滑挺直（zhí）使（shǐ）濾袋不受損傷。

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西藏1.4鍋（guō）爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

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西藏（cáng）1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的（de）檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

低壓（yā）配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所（suǒ）有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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西藏機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

現場（chǎng）電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸（xiè）灰閥、脈衝（chōng）閥、提（tí）升閥除塵係統設（shè）備進行檢（jiǎn）測並實現對除（chú）塵器工作（zuò）過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都（dōu）有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關（guān）在“手（shǒu）動（dòng）”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方（fāng）式。

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