宣漢噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大（dà）量的（de）有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實（shí）可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選（xuǎn）用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太（tài）高就是處理不（bú）到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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宣漢那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣（qì）處理呢（ne）？

宣漢（hàn）

噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低（dī）的特（tè）點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴（pēn）漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴（pēn）漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

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宣漢（hàn）一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油（yóu）性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

宣漢2、獨立在空（kōng）中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

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宣漢3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應（yīng）及固化過（guò）程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已（yǐ）經不（bú）能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在（zài）氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣（qì），活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排（pái）風管高空（kōng）達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑（jì），與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續（xù）需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

宣漢三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通（tōng）過粉（fěn）塵過（guò）濾器中的過濾層（céng），去除（chú）粉塵粒（lì）子（zǐ），淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整（zhěng）套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫（tuō）附再生。再（zài）生後活性碳重（chóng）新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

宣漢噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的（de）有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的（de）時候，我們（men）就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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宣漢催化燃燒淨化裝置（zhì）內設（shè）加熱室（shì），並裝有貴（guì）金屬（shǔ）催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循（xún）環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活（huó）性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進（jìn）入活性炭（tàn）吸（xī）附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣（qì）自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機（jī）廢氣完全從活性（xìng）炭內（nèi）部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到（dào）分解處理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸（xī）附（fù）法的危廢處理難題（tí），讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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