盱眙鍋（guō）爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵（chén）器

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盱眙鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除（chú）塵器是（shì）鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大幅度降低（dī）排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環（huán）境汙染（rǎn），提高空氣質量的重（chóng）要（yào）環保設備。

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一、簡介

煙（yān）氣通（tōng）過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些為（wéi）灰料的（de）分離做（zuò）好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池（chí）內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經（jīng）過風機排入大氣。

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盱眙鍋爐（lú）除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋（dài）除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器（qì）等。

盱眙二、要求鍋（guō）爐除塵（chén）器的主要技術參數

盱眙序 號 指 標 項（xiàng） 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

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盱眙2 出口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

盱眙（yí）3 設備阻力   Pa    <1700

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盱眙4 漏風率           %    <2%

盱眙5 運（yùn）行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及（jí）配置

盱眙（yí）1、係統排（pái）煙量

盱眙鍋爐的（de）煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋爐煙（yān）氣（qì）中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器（qì）技術說明（míng）

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盱眙（yí）1鍋爐除（chú）塵器技術（shù）解（jiě）析與選型優勢（shì）

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1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外（wài）濾（lǜ）式（shì），含塵（chén）氣體（tǐ）由導流（liú）管進入各單（dān）元（yuán）過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

盱眙隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹（chuī）機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動（dòng），同時形成（chéng）由裏向外的反吹（chuī）氣流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由（yóu）袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種（zhǒng）方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬（shǔ）於（yú）強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

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落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

盱眙離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作（zuò）係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

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除塵器（qì）的控製（包括清灰控（kòng）製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自（zì）動化無人值守控（kòng）製。

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盱眙1.2.鍋爐除塵器主要構成

盱眙係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

盱眙1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵（chén）器本體、灰鬥及輸（shū）灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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盱眙2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰（huī）係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器（qì）濾袋組件（jiàn）的（de）檢修平（píng）台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

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盱眙6）平（píng）台、欄（lán）杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門（mén）的（de）檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三（sān）聯體等。

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盱眙1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必（bì）須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工（gōng）藝（yì），既保證了切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度，又為（wéi）下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

盱眙箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙（yǐ）方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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盱眙將（jiāng）各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外（wài）側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用（yòng）折彎機90度進行加（jiā）固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜（xié）角度（dù）不小於60度。

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盱眙為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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盱眙1.3.3花板

盱眙除塵（chén）器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑（jì）進（jìn）行粘合.

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盱（xū）眙1.3.5爬梯

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與（yǔ）除塵（chén）器本體聯接，固（gù）定在相（xiàng）應（yīng）的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的（de）欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

盱眙分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

盱眙濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是（shì）濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

1.4.1除塵控（kòng）製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

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盱眙1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

盱眙低壓（yā）配電（diàn）屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱（xiāng）。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工（gōng）藝。

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自（zì）動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

盱眙所（suǒ）有設備都有現（xiàn）場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動（dòng）”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關（guān）在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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