雅（yǎ）安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國（guó）產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

雅安

任何一種處理方（fāng）式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法（fǎ），不是能耗造價太高就（jiù）是處（chù）理不到位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

雅（yǎ）安噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢（fèi）氣（qì）具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊（biān）的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

雅（yǎ）安

雅安一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

雅安1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水（shuǐ）珠;

雅安2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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雅安噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流（liú）量低濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸（xī）附麵積（jī）)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

雅安（ān）

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一（yī）種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃（rán）燒法 

雅（yǎ）安

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的（de）強吸（xī）附性將（jiāng）氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再（zài）生係統，對活（huó）性炭進行脫附再（zài）生（shēng）(不需（xū）要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經（jīng）催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分（fèn）加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

雅安即為（wéi）：吸附濃（nóng）縮（suō）+催（cuī）化（huà）燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石（shí）對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在（zài）活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流（liú）程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管（guǎn）道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入（rù）催化（huà）室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達（dá）到節約能（néng）耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理（lǐ）。

以（yǐ）上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下（xià），達到（dào）理想的處（chù）理（lǐ）效（xiào）果。

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