延安鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵（chén）器

延（yán）安

鍋爐除塵器（qì），指的（de）是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃（rán）料（liào），燃（rán）燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備（bèi）。

延安

延安一、簡介

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

延安

延（yán）安鍋爐除塵（chén）器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯（yáo）布袋除塵（chén）器等。

延安二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

延安

延安序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

延安（ān）1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

延安3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

延安

5 運行溫度   ℃    180

延安三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

延（yán）安（ān）

延安1、係統排煙量

延安鍋（guō）爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

延安

延安由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的（de）酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸（suān）性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

延安除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

延安四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除（chú）塵器技術（shù）解析與選型優勢

延安1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

延安（ān）

延（yán）安（ān）鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風口上（shàng）口垂直距離有足（zú）夠（gòu）、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流（liú）和自然（rán）流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

隨著過（guò）濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴（pēn）吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下（xià）側的（de）噴吹口（kǒu）並噴（pēn）向濾袋，與（yǔ）其引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過（guò）濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的（de）漏風（fēng）率。

延安除塵器具有離線狀態清灰（huī）功（gōng）能（néng）和離線檢修功能。

離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

延安對布袋、袋籠及其（qí）附件的（de）檢修（xiū）維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成（chéng），隻需（xū）打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

延安除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

延安

延安除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

延（yán）安（ān）

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

1.2.1本體組成

延安

延安（ān）1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器（qì）本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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延（yán）安3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的手（shǒu）動調節閥（fá）。 

延安4）排氣係統——包括由排氣管道（dào）、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺（luó）旋（xuán）輸送機。

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延安6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

延安（ān）

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

延安

延安1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲（chǔ）氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等（děng）離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大（dà）型（xíng）薄板結構件，為了（le）便於運輸（shū）和安裝，在（zài）乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施（shī）：

將各大部（bù）件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

延安為（wéi）了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格（gé）。

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1.3.3花板

延安

除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼（gāng）作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

延安

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽（qì）油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合（hé）.

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延安1.3.5爬梯

延安

延安（ān）爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成（chéng），裝配時（shí）與除塵器本體聯（lián）接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

延安（ān）

延安工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固（gù）牢靠，以（yǐ）取保（bǎo）維護人員的安全及維（wéi）修工作的（de）工作（zuò）空間。

延安1.3.6分（fèn）氣包（bāo）、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏（lòu）焊、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn）。

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延安安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝（zhuāng）後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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延安1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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延安袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及（jí）儀（yí）表、控製

延安1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥（fá）、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

延安1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

延安

延安機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

延安

現場電氣設備（bèi）的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升（shēng）閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

延安所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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