延安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選（xuǎn）用費用低、耗能（néng）少、無（wú）二次汙染的方法。

任何一種處（chù）理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處（chù）理不到（dào）位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

延安（ān）

那麽到底哪種方法更適（shì）合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

延安一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠（zhū）;

2、獨立在（zài）空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

延安3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設（shè）備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

延安（ān）

一、水噴（pēn）淋+吸（xī）附法

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延安噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

延安二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

延（yán）安

延安噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等（děng）多種反應(光化學（xué）反應)，降解（jiě）轉變成（chéng）CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和（hé）氧（yǎng）氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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延安廢（fèi）氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理（lǐ）後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生（shēng）(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通（tōng）過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部（bù）分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程（chéng）流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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延安噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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延安即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利（lì）用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣（qì），當（dāng）吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催（cuī）化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發（fā）的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發（fā）出來（lái），通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根（gēn）據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

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延安（ān）以上（shàng）方法既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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