延邊氨法與（yǔ）石灰石—石膏法煙氣脫硫技術（shù）比（bǐ）較分析（xī）

       隨著（zhe）我國（guó）對大（dà）氣汙染（rǎn）和環境保護（hù）的日益重視（shì）,煙氣脫硫技術得到了快速發展（zhǎn）,脫硫技術（shù）越來越多,脫硫效率也越來越高。目前,我國煙氣脫硫技術主要有幹法、半幹法和濕法三種。其中濕法脫硫工藝應用最廣（guǎng）,濕法脫硫包括氨（ān）法（fǎ）(即氨-硫酸銨法)、石灰石法(石灰石-石（shí）膏法)、堿（jiǎn）法(鈉堿與雙堿法)和金屬氧化物吸收（shōu）法等,我國90%以上的煙氣脫硫工程采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。石（shí）灰石法主要應用在火電、鋼鐵（tiě）和有色冶煉行（háng）業,而氮肥、焦化和煤化工行（háng）業多以氨法為主。

延（yán）邊

 
　　1、 石灰石-石膏法脫硫技術特點
 
　　石（shí）灰石（shí）-石膏法脫（tuō）硫技術已有幾十年的運行經驗（yàn）,是目前世（shì）界技術上成熟、實用業績最多、運行狀況較穩定的（de）脫硫工藝。
 
　　石灰石-石膏法脫硫是把石灰石磨成粉（fěn）後與水混合,職稱石灰石漿液,不斷補（bǔ）充道吸收塔內。煙氣在吸（xī）收塔內向上流（liú）動北鄉下流動的循環漿液（yè）以逆流方（fāng）式洗滌,循環漿（jiāng）液則通過循環泵向上輸送到（dào）噴（pēn）漿層內設置的噴嘴（zuǐ）噴射（shè）到吸收塔中,氣（qì）體和液體得（dé）以充分接觸,一邊脫除SO2、SO3、HCI和HF,同時生（shēng）成的CaSO4在吸收塔底部與鼓入的氧（yǎng）化空（kōng）氣發生化學反應,最終生成石膏。吸收塔底部（bù）的石膏漿液先在水力激流器中脫水支含固量餘額40%,然後（hòu）經帶式真空過濾機過濾,得到含水量小於10%的石膏。脫硫後的經驗起經兩級除霧器去除水分,通過煙道進入煙囪排向大氣。
 
　　石灰石-石膏（gāo）法脫硫（liú）工藝係統主要包括:煙氣係統（tǒng）、吸收氧化係統、漿液製（zhì）備係統（tǒng）、石膏脫水係統、排（pái）放係統等,脫（tuō）硫效率高達95%,吸收器利用率（lǜ）90%,鈣硫比低,脫硫塔阻力約2000kPa,脫硫副產品為石（shí）膏（gāo）。在不同（tóng）的煙（yān）氣負荷及SO2濃度下均可保持較（jiào）高的脫硫效率和較好（hǎo）的係統穩定性（xìng）。
 
　　2、 氨（ān）法脫硫技術特點
 
　　氨法脫硫工藝是將（jiāng）原煙氣引入脫硫塔中,與循環吸收溶液逆流接觸反應生（shēng）成亞硫酸銨;脫硫後的淨煙氣經二級除霧器去除霧滴,由煙囪排向大氣。亞硫酸銨在塔底被（bèi）氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由料液取出泵從脫硫塔打入母液箱,在進入設置有抽真空係統的政法結晶器,料液在70℃左右達到（dào）沸（fèi）點,比正常蒸發下降了40℃,大大降低了蒸汽用量;蒸發潔淨（jìng）器出（chū）口為含固量（liàng）30%的（de）硫酸銨料漿,經離心機進一步分離後進入幹燥劑糟溜,得到含水率3%的硫酸銨產品。
 
　　氨法脫硫工藝主要包括:煙氣係統（tǒng）、吸收氧化係（xì）統、脫水係統等,脫硫效率高達99%,並可同時脫除20%左右的NOX,吸（xī）收（shōu）劑利用率100%脫（tuō）硫塔阻力僅約1kPa,脫硫副產品為硫酸銨。
 
　　3、 綜合分析
 
　　3.1 技術分析
 
　　(1)石灰石—石膏法占地麵積相對（duì）較（jiào）大,幾乎是氨（ān）法的兩倍;(2)脫硫（liú）塔阻力大,幾乎是氨法（fǎ）的兩（liǎng）倍;(3)石灰石—石膏法漿液循環量（liàng）大,耗電量較高;(4)氨法脫硫效率高,且可脫除部分NOX;(5)氨法（fǎ）脫硫技術存在問題是愛出煙氣中的按生成亞硫酸（suān）銨、硫酸銨（ǎn）和氯化（huà）銨等難（nán）以除（chú）去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排（pái）放;硫（liú）胺結晶過程能耗大（dà）,對加熱器材質要求較高;設備國產化程度較石灰石—石膏法較低。
 
　　3.2 經濟（jì）分析
 
　　石灰石（shí）—石膏法所用脫硫劑石灰石價格低廉,二氨法脫硫技術吸收劑（jì）氨的費用較高,占運行成本（běn）的比重較大。隨著工藝和設備國產化程度的不（bú）斷提高,石灰石—石（shí）膏（gāo）法造價已大幅降低,其運行費用主要集中在點好上,因此進一步降（jiàng）低電耗是石灰石—石膏法工藝技改（gǎi）的關鍵。氨法脫硫技術（shù）的副產品硫酸銨售價在800～1000元/噸,銷售收入可以抵消大部分脫硫成本（běn）,時期發電成本低於石灰石—石膏法,可以（yǐ）預測當煙氣中SO2含量更高時,氨法脫硫項目有可能實現盈利。
 
　　3.3 安全性分析
 
　　3.3.1 脫硫劑的安全性
 
　　石灰石法煙氣（qì）脫硫所使用的脫硫劑為石灰石,石灰石物化性（xìng）質穩定,直接接觸對人體無（wú）危害。加工時有揚塵,會刺（cì）激眼（yǎn）睛、呼吸係統和皮膚（fū）,應佩戴防塵口罩（zhào）予以防護。石（shí）灰石不屬於易燃、易爆、易中毒物品,便於運輸、加工和貯存（cún）,使用安全可靠。
 
　　氨屬於危（wēi）險化學（xué）品（pǐn）,有強烈的刺激氣味,易燃、易爆、有毒（dú）、有腐蝕,極易溶於水（shuǐ）,對皮膚粘膜有刺激和腐蝕作用,高濃（nóng）度的氨可引起化學（xué）性咽喉炎（yán）、肺炎等,吸入後可引起反射（shè）性（xìng）呼吸停止、心髒停（tíng）搏、直接接觸時可致（zhì）皮膚凍傷。氨（ān）通常儲存在密閉容器和管道內,即使在使用過程中,也必須處於完好密閉狀態（tài）,應采取有效的安全措施予以（yǐ）防範。
 
　　3.3.2 產品的安全（quán）性
 
　　石灰石（shí）-石膏法煙氣脫硫的產品是（shì）脫硫石膏（gāo）,脫硫石膏對（duì）人體無直接危害,也不存在火災、爆炸和中毒（dú）危險,多用於建築行（háng）業,也用作工業材料,但總體（tǐ）消耗量（liàng）有限。火電、鋼鐵和冶煉企（qǐ）業均運出（chū）廠外（wài）,填溝築路,覆土造田;或租地存放,堆（duī）積如山,存在潰壩、塌方（fāng）的危險,應（yīng）予以防範（fàn）。硫酸銨為工業產品,廣泛應用於農業生產,不屬於危險化學品,無燃燒、爆炸、有（yǒu）毒等風險,使用安全（quán）、可靠、無不良影響。
 
　　3.3.3 工藝的（de）安全性
 
　　與氨法煙氣脫硫工藝相比,石灰石-石膏法不涉及易燃、易爆、有毒等危險作業,發生一般以上事故的可能性小,無特種工種,無危險工序,風險係數低,安全優勢大,尤其（qí）是非化工從業人員對“氨”的人事不足,認為其安全風險大,事故幾率高。因此,火電、鋼（gāng）鐵和冶煉行業基本上不采用氨法而（ér）采用石灰石-石膏法脫（tuō）硫技術。
 
　　3.3.4 環保性分（fèn）析
 
　　(1)脫硫劑的環保性
 
　　石灰石屬（shǔ）於（yú）天然原材（cái）料,隻需采（cǎi）取簡易的通風、防塵措施,對環境汙染和健康危害小。氨（ān）泄漏存在汙染作（zuò）業環（huán）境和大氣環境的風險,可能危害人（rén）體健康和（hé）傷害動植物（wù）。氨（ān）水泄漏應及時用酸（suān）中和處理。
 
　　(2)產品的環保性
 
　　脫硫石膏是工業廢渣,其回收利用已成為世界（jiè）性（xìng）難題,大多（duō）數情況下隻能作為工（gōng）業（yè）垃圾予以廢棄和存放,且隨時存在汙染（rǎn）環境的可能;而硫酸銨（ǎn）是化學肥料,廣泛應用於農業生產,使硫資源得（dé）到再生利用。顯然,硫酸銨的環保優勢大大高（gāo）於脫硫石膏。
 
　　(3)工藝的環保性
 
　　氨法煙氣脫硫工藝（yì）較石灰石-石膏法脫硫（liú）工藝具備以下優勢:一是大氣汙染小,無CO2排放,SO2排放濃度（dù）低,尾氣總排量少;二是無廢水排放,無需處理（lǐ）;三是灰泥廢渣排量很少,僅占脫硫（liú）石膏總排量的1%～3%。
 
　　3.3.5 分（fèn）析結論
 
　　氨法煙氣脫硫的綜合優勢很大,主要是變廢為（wéi）寶、低碳環保,可再生利用硫資源,符（fú）合循環經濟發展戰略,這是石灰（huī）石-石膏法煙氣脫硫技術所無法比擬的。尤其是氮肥和煤化工企業（yè）副產5%～8%廢氨水,可直接用作脫硫劑,既解決了廢水處理（lǐ）問題,回收但（dàn）資源,且無運輸、裝卸、儲存和使用液氨的安全風險。這也是氮肥、焦化和煤化工等行（háng）業采用氨法煙氣脫硫（liú）技（jì）術為（wéi）主（zhǔ）的根本原因。
 
　　4、 建議（yì）
 
　　我國硫（liú）資源緊缺,60%需要進口,對外依存度高。與此同時,我國SO2排放量卻高居（jū）世界首位,提高SO2利用（yòng）率可大幅減少（shǎo）硫資源的進口量。通常,大氣中（zhōng）SO2主要來源於煤炭燃燒,占SO2總排量的94%,而火電廠SO2排放量又占總排量（liàng）的60%。這裏所指的SO2排放量不包含已轉化成難以回用的脫硫石膏（gāo）等含硫廢渣。同時,我國優勢世界氮肥（féi）大國,土壤嚴重缺硫,硫銨具有較大的市場潛力。氨（ān）法脫硫適合我國國情、負荷循環經濟發（fā）展,而且具有（yǒu）脫硫脫硝一體（tǐ）化的特點（diǎn）,其應用前景將越來越廣闊。因此,建議（yì）通過行政、立法等手段推廣和普及氨（ān）法石灰石-石膏法煙氣脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵和冶煉行業實施煙氣脫硫（liú）項目的氨法脫硫改（gǎi）造。