陽穀噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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陽穀隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了（le）每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前（qián）切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

陽穀噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線（xiàn）的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

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陽穀一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保（bǎo）越來越（yuè）嚴格（gé），單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

陽穀一（yī）、水噴淋+吸附法

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陽穀噴漆廢氣產生（shēng）噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流（liú）板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表（biǎo）麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度（dù）有（yǒu）機（jī）氣體被吸附（fù）在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層（céng），去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩（wō）狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將（jiāng）氣體淨（jìng）化，處理後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達到（dào）吸附（fù）飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更（gèng）換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自（zì）動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒（shāo）床內（nèi）的熱交（jiāo）換（huàn）器一部分（fèn）再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一（yī）部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

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陽穀噴漆房（fáng）/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

陽穀（gǔ）首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的（de）飽和度（dù）達（dá）到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

陽穀催化燃（rán）燒淨（jìng）化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入（rù）活（huó）性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量（liàng），利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以（yǐ）達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的（de）目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處（chù）理。

陽穀以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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