陽江噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

陽江

隨著我國產（chǎn）業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為（wéi）了每個加（jiā）工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常（cháng）用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷（lěng）凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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陽江任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

陽江那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害非常的大（dà），特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的（de）環境影響很（hěn）大。噴（pēn）漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

陽江一般（bān）來說（shuō），噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

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陽江1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

陽江2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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陽江3、氣化狀態下的（de）油漆本身原（yuán）材（cái）料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越（yuè）來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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陽江一、水噴淋+吸附法

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陽（yáng）江噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮（huī）發三（sān）苯等有機危害（hài）物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內（nèi）被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附在（zài）它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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陽江噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清（qīng）洗（xǐ）降解作用（yòng），廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引（yǐn）風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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陽江廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物（wù）質的強（qiáng）吸（xī）附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過（guò）控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

陽（yáng）江即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有（yǒu）機（jī）廢氣，在活性（xìng）炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

陽江催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降（jiàng）低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對（duì）電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低（dī）運（yùn）行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

陽江（jiāng）以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直（zhí）燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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