陽泉噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

陽泉（quán）隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每（měi）個加工企業必備的（de）裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

陽泉任何（hé）一種（zhǒng）處理方式都（dōu）有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法（fǎ），不（bú）是能耗（hào）造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標的（de）處理效果。

陽泉那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

陽泉

噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

陽泉

陽泉2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

陽泉

一（yī）、水噴淋+吸附（fù）法

陽泉

陽泉噴（pēn）漆廢（fèi）氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔（tǎ）進一步清洗（xǐ）處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機（jī）進入活（huó）性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活（huó）性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的（de）活性表（biǎo）麵（miàn）上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標（biāo）排（pái）放。

陽泉

二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

陽泉噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過（guò）加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化（huà）劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道（dào）反應時間。

陽泉三、過濾+催化（huà）燃燒法（fǎ） 

陽泉

陽（yáng）泉廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中（zhōng）的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過（guò）程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性（xìng）碳重新投（tóu）入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化（huà）床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催（cuī）化燃（rán）燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來（lái）加熱脫附出（chū）的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用組（zǔ）合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

陽泉首先利用活性炭或（huò）沸（fèi）石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸（xī）附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開（kāi）始（shǐ）工作啦。

陽泉

陽泉催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功（gōng）能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分（fèn）解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理（lǐ）。

陽泉

以上方法（fǎ）既避免了普（pǔ）通吸附法的（de）危廢（fèi）處（chù）理難（nán）題，讓活性炭得（dé）以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

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