揚中鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐（lú）除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工（gōng）業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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揚中煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細（xì）小（xiǎo）的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的（de）煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下（xià），氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

揚中鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為（wéi）：蒸汽除（chú）塵器（qì）、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器（qì）、立窯布袋除塵器（qì）等。

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揚中二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

揚中（zhōng）序 號 指 標（biāo） 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

揚中1 除塵（chén）效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

揚中（zhōng）

揚中3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

揚中5 運行溫度   ℃    180

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揚中三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數（shù）及配置

揚（yáng）中（zhōng）

揚中1、係統排煙量（liàng）

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揚中（zhōng）鍋爐的煙氣量為。

揚中2、鍋爐除塵器的（de）選型

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由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其（qí）具有一定（dìng）的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在（zài）此我（wǒ）們（men）選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

揚中除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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揚中1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

揚中1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的（de）引導下，隨（suí）氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附（fù）在濾（lǜ）袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式（shì））按設（shè）定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾（lǜ）室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信（xìn）號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動（dòng），同時形（xíng）成（chéng）由裏向外的反吹氣（qì）流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外（wài）膨（péng）脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用（yòng），屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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揚中落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥（fá）排（pái）至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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揚中離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空（kōng）氣（qì）控製係統組成（chéng）的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清（qīng）灰係（xì）統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

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揚中除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

揚（yáng）中除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成（chéng）

揚（yáng）中

揚中係統（tǒng）主（zhǔ）要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統等組成。

揚中1.2.1本體組成

揚中（zhōng）1）結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入（rù）。

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揚中3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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揚中4）排氣係統——包（bāo）括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係（xì）統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

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揚中6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

揚中（zhōng）1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要（yào）零部件的加工

揚中袋式除塵器（qì）的主要部件（jiàn）為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用（yòng），一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝（yì），既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

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揚（yáng）中1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製（zhì）造，在（zài）甲方現場進行（háng）整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

揚中將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼（gāng）為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

揚中為了保證焊縫（féng）嚴（yán）密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

揚中人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達（dá）到耐（nài）高溫的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮（tóng）的紗布（bù）團對（duì）人孔（kǒng）門蓋板粘（zhān）合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨（mó）後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備（bèi）塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

揚（yáng）中1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確（què）保（bǎo）安裝和（hé）維修人員的（de）安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎（shù）固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及（jí）維修（xiū）工作的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

揚中（zhōng）分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無（wú）砂眼。

揚中安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路（lù）應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後（hòu）各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀（yí）表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

低壓（yā）配（pèi）電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采（cǎi）用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明（míng）配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

揚中現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱（xiāng）上（shàng）安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電（diàn）氣回路在（zài）機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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