揚中洗滌汙水處理設備處理方法工藝

洗滌汙水處理（lǐ）設備（bèi）處（chù）理方法工（gōng）藝

揚（yáng）中洗（xǐ）滌廢水,主要由肥（féi）皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細菌、大腸菌群、病毒等（děng）有害物質組成,已成為重要的水質汙染源。洗滌廢水（shuǐ）有機物濃度變化較（jiào）大，濁度較高，BOD/ COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有（yǒu）效成份（fèn）是表麵活性劑（jì）和增淨劑（jì），此外，還有漂白劑等（děng）多種輔（fǔ） 助成分。表麵活性劑按（àn）其分子（zǐ）構型和基團（tuán）的（de）類型，可分為陽離子型、陰離子型和非離子型三類。後兩（liǎng）種在工業和生活中大量使用。

揚中（zhōng）

清潔（jié）劑是日常生活經常使用的洗滌用（yòng）品，對於餐（cān）具去汙清潔劑，其基本功能為清潔保健。目前市場上銷售的餐具清潔劑主要成分為石油基化合物（wù），該成分（fèn）在自然環境下極難降解，在目前使用量巨大的（de）情況下（xià），洗滌餐（cān）具所產生的大量生活廢水將會對生（shēng）態環境造成很大的汙（wū）染；而且（qiě），使用時餐具上不可避免地會（huì）有少量化學成分的殘留，天長日久在人體內積存，將會對人體健（jiàn）康造成不利影響（xiǎng）。

揚中洗滌汙水處理方法

揚中隨著人們對汙水的處理回收再利用呼（hū）聲的日益高漲，人們對（duì）洗滌（dí）廢水處理的新技術也日益關注。目前（qián），工業廢水的處理技術主要有以下幾種。

（1）SBR法

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SBR法早在20世紀初已開發，由於人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉澱、出水在（zài）一座池子中完成，常由四個或（huò）三個池子構成一組，輪流運轉，一池（chí）一池地間歇運行，故稱序批式（shì）活性汙泥（ní）法。現在又開發出一些連續進水（shuǐ）連續出水（shuǐ）的改良性SBR工藝，如（rú）ICEAS法、CASS法（fǎ）、IDEA法等。這種一體化工（gōng）藝的特點是工藝簡單，由於隻有一個反應池，不需（xū）二（èr）沉（chén）池、回流汙泥及設備，一（yī）般情況（kuàng）下不設調（diào）節池，多數情況下可省去初沉池，故節（jiē）省占地和投資，耐衝擊負荷且運（yùn）行方式靈活，可（kě）以從時間上安排曝（pù）氣、缺氧和厭氧的不同狀態，實現除磷脫氮的目的。但因每個池子（zǐ）都需要設曝氣和輸配水係統，采用汲水器及控製係統，間歇排水（shuǐ）水頭損失大，池（chí）容的利用率不理想，因此，一般來說（shuō）並不太適用於（yú）大（dà）規模的城市汙水處（chù）理廠（chǎng） ,並且此種工藝同時脫氮除（chú）磷時操作複雜，維護要求高，運行隊自動控製依賴性強，且池體（tǐ）容積較大，成本較高。

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揚中（2）A/A/O法 

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揚中（zhōng）優點：①該工藝（yì）為簡單的同步脫氮除磷工藝（yì） ，總的水力停留時間，總產占地麵積少於其它的工藝 。②在厭氧的好氧交替運行條件下，絲（sī）狀菌得不到大量增殖，無汙（wū）泥膨脹之虞，SVI值一般均小於100。③汙泥中含磷濃度高，具有很高的肥（féi）效。④運行中勿（wù）需投藥，兩個A段隻（zhī）用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運行費低。

缺點：①除磷效果難於再行（háng）提高，汙泥增長有一定的限度，不易提高，特別是（shì）當P/BOD值高時更（gèng）是如此 。②脫氮效果也難於進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不（bú）宜太高，否則增加運行費用。③對沉澱池要保持一定的（de）濃度的溶解（jiě）氧，減少停留（liú）時（shí）間，防止產生厭氧狀態和汙泥釋放磷的現象出現，但溶解 濃度也不宜過高。以防（fáng）止循環混合液（yè）對（duì）缺反應器（qì）的幹擾。

揚中（zhōng）（3）離子交換樹脂（zhī）法

離子交換樹脂是（shì）一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大（dà）量的鈉離子。當（dāng）水中的鈣鎂離子（zǐ）含量高時，離子（zǐ）交換樹脂可（kě）以釋放（fàng）出鈉（nà）離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣（yàng）水中的鈣鎂（měi）離子（zǐ）含量降低，水（shuǐ）的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設（shè）備的工作過程。

當樹脂上（shàng）的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能（néng）力下（xià）降，可以用氯化鈉溶液流過樹（shù）脂，此時溶液中（zhōng）的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉（nà）離子（zǐ）結合（hé），這樣樹脂就（jiù）恢複了交換能力，這個（gè）過程叫做“再生”。

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揚中由於實際工作的需要， 軟化水設備的標（biāo）準工作流程（chéng）主要包括：工作(有時叫做產水，下同（tóng）)、反洗、吸鹽(再生（shēng）)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個（gè）過程。不同軟化（huà）水設備的所（suǒ）有工序非常接近，隻是由於實際工（gōng）藝的不同（tóng）或控製的需要，可能會有一（yī）些附（fù）加（jiā）的流程。任何以鈉離子交換（huàn）為基礎的軟化水設（shè）備都是在這五個流程的基（jī）礎上發展來的（de）(其中（zhōng），全自動（dòng）軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

揚中離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多（duō）水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢（fèi）液（yè）中的金屬離子（zǐ），回收電影製片廢液裏的有用物質（zhì）等。

（4）膜分離（lí）技術

揚中（zhōng）MBR一體（tǐ）化設備利（lì）用膜（mó）生物反應器（MBR）進行汙水處（chù）理及回用的一體化設備，其具有膜生物反應器的所（suǒ）有優點（diǎn）：出水水質好，運行成本低、係統抗衝擊性強、汙泥量少，自動化程度高等（děng），另外，作為一體化設備（bèi），其具有占地（dì）麵積（jī）小，便（biàn）於集（jí）成。它既可以作為小型的汙水回用設備，又可以作為（wéi）較大型汙水處理廠（站）的核心處理單元（yuán），是目（mù）前汙水處（chù）理領域（yù）研究的熱點之一，具有廣闊的應用前景

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揚中膜生物反應器（qì）（MBR）工藝（yì）是膜分離技術與生物技術有機（jī）結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池（chí）中的活性汙泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性汙泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和（hé）汙泥停留時間（SRT）可以分別（bié）控製，而難（nán）降解的物質在反應器中不斷反應（yīng）、降解(環保（bǎo）設備www.ly-ks.com)。

揚中（zhōng）

揚中因此，膜生物反應器（MBR）工藝通過（guò）膜分（fèn）離技術大大強化了生物反應器的功能。與（yǔ）傳統的生物處理方法相比，是目前有前途的廢水處理新技術（shù）之一（yī）。

廢水處（chù）理工藝流程圖

 廢水工（gōng）藝流程圖（tú）

揚中

揚中工（gōng）藝流程說明

揚中

揚中1、小（xiǎo）區生活汙水（含廚房（fáng）用水等）經過收集管路進入汙水處理站,經隔柵過（guò）濾，去除大顆粒的泥沙、雜質和生活（huó）垃圾後進入沉（chén）砂調節池。進入調節池之前，先經（jīng）過毛發收集器，去除大量的纖維狀懸（xuán）浮物。調節池內的清水進（jìn）入一（yī）體（tǐ）式生化池，其中缺氧生化區用於（yú）降解大分子有機物和反硝化作用，消除NH3-N。膜-生（shēng）物反（fǎn）應器池部分為好氧生化池。經（jīng）過生化處理（lǐ）和膜過濾的水，進入加藥消毒池，加氯消毒，而後進入集水池，再用水泵輸送到用水點。為了去除水中的NH3-N，好氧生（shēng）化區的汙泥大比例（lì）回流到缺氧生化區。

揚（yáng）中2、MBR（一體式膜-生物反應器）池： MBR池溶解氧大於2.0mg/L，汙泥濃（nóng）度8000mg/L～12000mg/L，汙泥負荷較（jiào）低，容積（jī）負荷高，MBR工藝固有的功能保障出水穩（wěn）定達標排（pái）放；

3、汙泥處理（lǐ）：

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本設（shè）計方案采用（yòng）的膜-生物反應（yīng）器（qì）技術，汙泥負荷較（jiào）小，再加上供氧充分和本（běn）方案（àn）有機濃度較低，所以產生的剩餘汙（wū）泥量很少，可將膜池汙（wū）泥回流入兼氧池進行缺（quē）氧消（xiāo）化，從而實現對膜生物反應器汙泥濃度的調節和剩餘（yú）汙泥的（de）處（chù）理。但考慮到長期運行有部分（fèn）剩餘汙泥，設置（zhì）了汙泥處理（lǐ）係統（tǒng）。從MBR排出（chū）的汙泥進入汙泥濃縮池，經過自然晾幹濃縮後（hòu），用螺杆泵打（dǎ）入壓濾機，壓幹後外運。

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揚中我公司生產（chǎn）的汙（wū）水處理一體化設備采用優質碳鋼鋼板製作而（ér）成，根據相關的標準要求製作（zuò），試驗並驗（yàn）收設（shè）備，並（bìng）對設備的外壁和內壁做（zuò）好充分的防腐處理，以確保一體化（huà）設備（bèi）的質量。

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