鄢陵鍋爐除塵器

鄢陵（líng）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以（yǐ）清（qīng）除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空（kōng）氣質量的重要環（huán）保設備。

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一（yī）、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水（shuǐ）溶。達到（dào）第（dì）一次除塵和脫（tuō）硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次（cì）脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋（dài）除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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鄢陵序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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鄢陵4 漏風率           %    <2%

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鄢陵5 運行溫度   ℃    180

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鄢陵三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

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鄢陵2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

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鄢陵由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能（néng），在此我們選用（yòng）焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

鄢（yān）陵四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

鄢陵1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量（liàng）時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管（guǎn）上設有一個脈衝（chōng）閥（fá）並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣體一（yī）起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流（liú）作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和（hé）振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的（de）清灰（huī）作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

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鄢陵除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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離（lí）線檢修方式，需要（yào）把（bǎ）除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換（huàn）向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對（duì）某個室實施（shī）清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋（dài）實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完（wán）全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋（dài）籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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鄢陵除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

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鄢陵1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

鄢陵係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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鄢陵1.2.1本體組成

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1）結構框架及（jí）箱（xiāng）體（tǐ）——結（jié）構框架用於支撐（chēng）除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風（fēng）導（dǎo）流總管（guǎn）、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機（jī）等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放（fàng）係統。

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鄢陵5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

鄢陵1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

鄢陵1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必（bì）須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大（dà）型（xíng）薄板結構件，為（wéi）了（le）便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采（cǎi）取（qǔ）如下的工藝保證（zhèng）措（cuò）施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊（hàn）加（jiā）固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬（kuān）度（dù）為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

鄢陵1.3.4人孔門（檢修門）

鄢陵人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高（gāo）溫的（de）要求，采用（yòng）雙（shuāng）門加工，選用（yòng）403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

鄢陵（líng）1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體（tǐ）由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的（de）端部和中（zhōng）部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

鄢陵（líng）工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

鄢陵1.3.6分氣包、噴吹管道

鄢陵分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣（qì）現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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鄢（yān）陵1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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鄢陵濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件（jiàn），更換濾袋（dài）的費用是（shì）袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝（zhuāng）和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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鄢陵1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

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鄢陵（líng）1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要（yào）求：

低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操（cāo）作箱（xiāng）；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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鄢陵現場電（diàn）氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控（kòng）製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

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鄢陵所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和（hé）啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由（yóu）電（diàn）氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方（fāng）式。

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