鄢陵噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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鄢陵隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法（fǎ）時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用費用（yòng）低、耗（hào）能少、無二（èr）次汙染（rǎn）的方法。

任何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高（gāo）就是處理不到（dào）位，無（wú）法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

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那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所（suǒ）產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的（de）環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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鄢陵一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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鄢陵2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

鄢陵3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放（fàng）的（de）異味（wèi）。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化（huà）。

鄢陵一、水噴（pēn）淋+吸附法

鄢陵噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進（jìn）入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性（xìng）炭和吸（xī）附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

鄢陵二、水噴（pēn）淋+光（guāng）催（cuī）化（huà）+活（huó）性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭（chòu）設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下（xià），使（shǐ）揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自（zì）由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標（biāo）排（pái）放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

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鄢陵三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先（xiān）通過粉（fěn）塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化（huà）後的氣（qì）體再通入（rù）放置有蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的（de）氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果（guǒ）。吸（xī）附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係（xì）統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫（tuō）附再生（shēng）。再（zài）生（shēng）後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該（gāi）熱量通過（guò）催化（huà）燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

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鄢陵噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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鄢陵（líng）即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

鄢陵首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣（qì）進行吸附，讓（ràng）大風量低（dī）濃度的（de）有（yǒu）機廢（fèi）氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當（dāng）吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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鄢陵（líng）催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活（huó）性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有機（jī）物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化（huà）碳，然後排出（chū）；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化（huà）燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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鄢陵以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低（dī）損（sǔn）耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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