煙台鍋爐除塵器

煙台鍋爐（lú）除塵器

煙台

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配（pèi）套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅（fú）度降（jiàng）低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

煙台（tái）

一、簡介

煙台

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料（liào）徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分（fèn）離做好充分的（de）準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中（zhōng）的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花（huā），水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器（qì）進行（háng）氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成（chéng）第三次除（chú）塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐（lú）除塵器按原理不（bú）同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

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煙台二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要（yào）技術參數

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序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參（cān） 數 指 標

煙台1 除塵效率    %    >99.99%

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煙台2 出（chū）口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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煙台4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

煙台三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

煙台1、係統排煙量

鍋爐的煙氣（qì）量為。

煙台2、鍋爐除塵器的（de）選型

煙台

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及布袋具（jù）有良好的耐酸性（xìng）能，在（zài）此我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾（lǜ）麵積為（wéi）： 

煙台除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

煙台鍋爐除（chú）塵（chén）器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣（qì）體由導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組（zǔ）成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋（dài）全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓（yā）縮氣體是以極（jí）短促的時（shí）間，順序通過各個噴（pēn）吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進（jìn）入（rù）濾（lǜ）袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

煙台

落入（rù）灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風（fēng）率。

煙台（tái）除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

煙台（tái）離線檢修方式，需（xū）要把除（chú）塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首（shǒu）先（xiān）控製離線閥（fá）使這個氣室（shì）關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完（wán）成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

煙台

煙台除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自（zì）動化無人值守控製。

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煙台（tái）1.2.鍋爐除塵器主要構成

係（xì）統（tǒng）主要由（yóu）本體、壓縮空氣（qì）係統、控（kòng）製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

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煙（yān）台1.2.1本體組成

煙台（tái）

煙台1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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煙台2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

煙台3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

煙（yān）台

5）輸（shū）灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮（suō）空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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煙台1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置（zhì）及入（rù）口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造（zào）過程中必須經平整後（hòu）方（fāng）可使用（yòng），一（yī）律（lǜ）采用剪切或等離子切（qiē）割工藝（yì），既保（bǎo）證了（le）切口表麵（miàn）的（de）粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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煙台1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

煙台

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工（gōng）製造時為了控製（zhì）和（hé）減少焊（hàn）接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一（yī）步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊（hàn）加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前（qián）用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

煙台

煙台為了保（bǎo）證焊（hàn）縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

煙台1.3.3花板

煙台除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對（duì）花板在平（píng）台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

煙台1.3.4人孔門（檢修門）

煙台

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表（biǎo）麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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煙台1.3.5爬梯

煙台爬梯（tī）本體（tǐ）由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

煙（yān）台

煙台工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼（gāng）管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

煙台

煙台分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

煙（yān）台（tái）安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋（dài）是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

煙台1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

1.4.1除（chú）塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化（huà）設（shè）備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接（jiē）式端子。

煙台機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁（páng）操作（zuò）箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點（diǎn）。

煙台（tái）

煙（yān）台所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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