伊川鍋爐除塵器

伊川鍋爐除塵器

伊（yī）川

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆（kē）粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅（fú）度降低排入（rù）大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

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伊川一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均（jun1）勻的（de）噴（pēn）入，由於（yú）煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚（jù），尤其是（shì）料徑細小的灰（huī）塵（chén）料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完（wán）成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰（huī）水充分（fèn）反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行（háng）氣（qì）水分（fèn）離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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伊川鍋爐除塵器按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

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二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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伊川序 號（hào） 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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伊川1 除塵效率    %    >99.99%

伊川2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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伊川4 漏（lòu）風率（lǜ）           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

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伊川1、係統排煙量

鍋（guō）爐的煙氣（qì）量（liàng）為。

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

伊川由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

伊川除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋（dài）除塵器（qì）。

伊川四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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1鍋爐除塵器技術（shù）解析（xī）與選型優勢

伊川（chuān）1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由（yóu）導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區（qū），吸附在濾（lǜ）袋外表麵（miàn）。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排（pái）風管排出。

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伊川（chuān）隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和（hé）電磁（cí）脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下（xià）側正對濾袋（dài）中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁（cí）先（xiān）導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣（qì）波（bō），使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋（dài）上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

伊川落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

伊川（chuān）除塵器具有離（lí）線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功（gōng）能（néng）。

離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣（qì）室關（guān）閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保（bǎo）養。

對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

伊川除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

伊川

伊川除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

伊川1.2.鍋爐除塵器主要構成

伊川係統主要由本（běn）體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係（xì）統（tǒng）等組（zǔ）成。

伊川1.2.1本體組成

伊川1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流（liú）總管、導（dǎo）流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

伊川（chuān）

伊川4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

伊川5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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伊川6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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伊川（chuān）1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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1.2.3控（kòng）製係（xì）統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

伊川1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

伊川（chuān）袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可（kě）使用，一（yī）律采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

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伊川將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度（dù）為90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊（hàn）接（jiē）前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

伊（yī）川

為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗（yàn）100%合格。

伊川1.3.3花板（bǎn）

伊川（chuān）

伊川除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性（xìng）和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割（gē）後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交（jiāo）叉側（cè）立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

伊川1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫（tuō）脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

伊川1.3.5爬梯

伊川（chuān）

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊（hàn）接製（zhì）成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采（cǎi）用連續焊接，保（bǎo）證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣（qì）包及（jí）噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部（bù）分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行試（shì）壓，不許有漏氣（qì）現（xiàn）象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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伊川1.3.7濾袋、袋籠

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伊川濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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伊川（chuān）袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於（yú）安裝和維護；光（guāng）滑挺直（zhí）使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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伊川1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提（tí）升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

伊（yī）川低壓配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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伊川現場（chǎng）電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

伊川自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍（wéi）：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵（chén）器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢（jiǎn）測點。

所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當（dāng）轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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