宜春噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的（de）迅速發展（zhǎn），對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減（jiǎn）少有（yǒu）機溶劑（jì）使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法（fǎ）等，當我們選（xuǎn）擇這些淨（jìng）化方法時，應根（gēn）據（jù）具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但（dàn）任（rèn）何（hé）單一（yī）的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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宜春那麽（me）到底哪種方法更適合（hé）噴（pēn）漆房的廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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宜春一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

宜春1、油（yóu）性漆（qī）：攜（xié）帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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宜（yí）春3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何（hé）一種設（shè）備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢（fèi）氣產生（shēng）噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

宜春二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

宜（yí）春（chūn）

宜（yí）春噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣（qì）處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物（wù），利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化（huà）劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣（qì），徹底氧（yǎng）化為水、二氧化碳（tàn）等（děng）無機物（wù）後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後（hòu），最終通（tōng）過（guò）管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應（yīng）時間。

宜春三、過（guò）濾+催化燃燒（shāo）法 

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宜春（chūn）廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化（huà）效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該（gāi）熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮（suō）+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大風（fēng）量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達（dá）到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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宜（yí）春催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發（fā）的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室（shì）進（jìn）行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧（yǎng）化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

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