宜都鍋（guō）爐（lú）除塵器

宜都（dōu）

鍋爐除塵器

宜都鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

宜都

宜都一、簡介

宜都

煙氣通過進煙道（dào）進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融（róng）化成細小的（de）水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧（wù）水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進（jìn）入筒體，迅（xùn）速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

宜都

宜都鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布（bù）袋（dài）除塵器等。

宜（yí）都

二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

宜都序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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宜都1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

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宜都2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量（liàng）

宜（yí）都

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

宜都2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

宜（yí）都

宜都除塵器（qì）的型號為：低（dī）壓脈（mò）衝布袋除塵（chén）器。

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四（sì）、鍋爐除塵器技（jì）術（shù）說明

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宜都1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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宜都1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導（dǎo）流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過（guò）濾的潔淨（jìng）氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣（qì）室至排風管排出。

宜都隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾（lǜ）袋（dài）中心（xīn）設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清（qīng）灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的（de）膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的（de）清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

宜都

宜（yí）都落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝（zhuāng）置，以確保除塵（chén）係統的（de）漏風率（lǜ）。

宜（yí）都

除塵器（qì）具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

宜（yí）都離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽（qì）缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

宜都對布袋、袋（dài）籠及其附（fù）件的檢修（xiū）維（wéi）護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部（bù）。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主要（yào）構成

宜都

宜都係統主（zhǔ）要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包（bāo）括上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的（de）檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

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宜（yí）都3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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宜都5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺（luó）旋輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

宜都1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）、氣缸（gāng）離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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宜都（dōu）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器（qì）設備製造工藝

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宜都1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可（kě）使用（yòng），一（yī）律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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箱體（tǐ）、頂蓋（gài）、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取（qǔ）如下的（de）工藝保證措施（shī）：

宜（yí）都將各大（dà）部件（jiàn）進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

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宜都1.3.4人（rén）孔（kǒng）門（mén）（檢（jiǎn）修門）

宜都人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的（de）4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進（jìn）行（háng）粘合.

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1.3.5爬（pá）梯

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爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維（wéi）修人員的（de）安全（quán）。

宜（yí）都工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪（pù）成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修（xiū）工（gōng）作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包（bāo）及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

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安裝前應把所有管（guǎn）道吹（chuī）掃幹淨，組（zǔ）裝（zhuāng）前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

宜都1.3.7濾袋、袋籠

宜都濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本（běn）。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

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宜都1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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宜都1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

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宜都1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

宜都低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

宜都現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

宜都自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信（xìn）號檢測（cè）點（diǎn）。

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所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動（dòng）”位置時，設（shè）備完全（quán）由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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