宜都（dōu）噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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宜都隨（suí）著我國產業的迅速（sù）發展（zhǎn），對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當（dāng）我們選擇（zé）這些淨化方法時（shí），應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

宜都任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的（de）處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位（wèi），無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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那麽到（dào）底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

宜都一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過（guò）程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

宜都（dōu）3、氣化（huà）狀態下的油漆本身（shēn）原材料（liào）異（yì）味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何（hé）一種設備（bèi）已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

宜都一、水噴淋+吸附（fù）法

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宜都噴（pēn）漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆（qī）廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性（xìng）炭，比（bǐ）表麵（miàn）積(吸附麵（miàn）積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發（fā）性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和（hé）氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

宜都三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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宜都廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接（jiē）觸，利用活（huó）性炭對有機（jī）物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化（huà）燃燒裝置燃燒生（shēng）成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附（fù）和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體（tǐ）使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

宜都即為（wéi）：吸附濃（nóng）縮（suō）+催化燃燒

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宜都首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

宜都催（cuī）化燃（rán）燒淨化裝置（zhì）內設加（jiā）熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋（shì）放（fàng）出熱量（liàng），利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本（běn），又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處（chù）理效果。

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