沂南噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆（qī）房，已經成為了（le）每（měi）個加（jiā）工企（qǐ）業必備（bèi）的裝置。可這些（xiē）加工方（fāng）式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

任何一（yī）種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

沂南那麽（me）到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

沂南噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很大（dà）。噴（pēn）漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

沂南一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

沂南1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

沂（yí）南

沂南2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

沂南3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除（chú）塵除廢氣淨化（huà）。

一、水噴淋+吸附法

沂南（nán）

沂南噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性（xìng）炭吸（xī）附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀（zhuàng）活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和（hé）吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標（biāo）排放。

沂南（nán）

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

沂南

沂南噴漆廢（fèi）氣經（jīng）過（guò）水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋（lín）廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管（guǎn）道排（pái）放到（dào）大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果（guǒ），廢（fèi）氣經光催化除（chú）臭設備（bèi）分解後，後（hòu）續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

沂南

沂南三、過（guò）濾+催化燃燒法（fǎ） 

沂南（nán）

沂南廢（fèi）氣（qì）首先通（tōng）過粉（fěn）塵（chén）過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標（biāo）排放。該設備性（xìng）能穩（wěn）定，能達到預（yù）期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟（qǐ）動1小時後（hòu）自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過（guò）程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

沂南即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性（xìng）炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是（shì）催化（huà）燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原（yuán）本（běn）需要700-800度才能揮發的（de）廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加（jiā）熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的（de）燃燒溫度（dù）時（shí），此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

沂南

沂南以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

沂（yí）南

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