銀川鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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鍋爐（lú）除塵（chén）器，指（zhǐ）的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大幅度降低排（pái）入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

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銀川一、簡介

銀川煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣（qì）高速（sù）運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕（shī）煙（yān）氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的（de）粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫（liú）酸（suān）鹽，在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程，被（bèi）煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

銀川鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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銀川3 設備阻力   Pa    <1700

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銀川4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

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銀川1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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銀川2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

銀（yín）川四、鍋（guō）爐除塵器技術說（shuō）明（míng）

銀川（chuān）

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

銀川鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室（shì）至排風管排出。

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銀（yín）川隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一定（dìng）量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側（cè）正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈（mò）衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射（shè）的周圍氣體（tǐ）一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個（gè）噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉（fěn）塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢（jiǎn）修方式，需要把除（chú）塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

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銀川除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

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銀川1.2.鍋爐除塵器主要構成

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銀川係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

銀川1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

銀川2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為（wéi）除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

銀川3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括（kuò）由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

銀川5）輸灰係（xì）統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

銀川6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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銀川1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸（gāng）離線閥（fá）裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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銀川1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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銀川1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造（zào）工藝

銀川1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支（zhī）腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程（chéng）中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下（xià）道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

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1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊（hàn）接，在加工（gōng）製造時為了控製和減（jiǎn）少焊（hàn）接變形（xíng），要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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為了保（bǎo）證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

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1.3.3花板

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銀川除（chú）塵器花板（bǎn）為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶（dài）鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

銀川人孔門的密封（fēng）膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

銀（yín）川爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且（qiě）在爬梯（tī）的端部和中部（bù）用槽鋼斜（xié）向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員（yuán）的安全。

銀（yín）川工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台（tái）豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

銀川（chuān）分儲氣（qì）包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部（bù）分采用滿焊（hàn）和連續焊（hàn）接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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銀川安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效（xiào）率（lǜ）和（hé）工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的（de）主（zhǔ）要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到（dào）除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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銀川（chuān）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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銀川1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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銀川1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料（liào）選型要求：

銀川（chuān）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有（yǒu）端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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銀川自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製（zhì），PLC控製（zhì）還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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