營口鍋爐除塵器

營口（kǒu）鍋爐除塵器

營口

營口鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

營（yíng）口

營口一、簡介

營口（kǒu）煙氣通過進煙道進（jìn）入文（wén）丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些為（wéi）灰料（liào）的分離做（zuò）好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風（fēng）機排入大氣。

營口

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

營口

營口序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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營口3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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營口三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量（liàng）

營口（kǒu）鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵（chén）器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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營口除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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營口1鍋爐除塵器（qì）技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器工作原理

營口鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直（zhí）接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過濾（lǜ）工況的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行（háng）噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋（dài）中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分（fèn）氣（qì）包相通。清灰時（shí），電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發（fā）濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀（zhuàng）態向外（wài）膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵（miàn）的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

營口

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

營口

營口除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由（yóu）氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施（shī）清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相（xiàng）關檢（jiǎn）修與保養。

營口（kǒu）對布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

營口除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

營口

營（yíng）口除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

營口

營口係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框（kuàng）架及（jí）箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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營口2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統（tǒng）由濾袋和籠（lóng）骨（gǔ）組（zǔ）成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

營口3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化（huà）氣體排放係統（tǒng）。

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營口（kǒu）5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

營（yíng）口6）平台、欄杆、爬（pá）梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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營口1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

營（yíng）口1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

營口1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

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營口袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子（zǐ）切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

營口箱（xiāng）體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

營口

將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

營口

營口為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊（hàn）縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

營（yíng）口

營（yíng）口除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

營口人孔門的密封（fēng）膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打（dǎ）磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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營口1.3.5爬梯

營口

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬（pá）梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員（yuán）的安全。

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營口工（gōng）作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固（gù）牢（láo）靠，以（yǐ）取保維護人員（yuán）的安全及（jí）維修工作的（de）工作空間。

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營（yíng）口1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

營口

營口分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼（yǎn）。

營（yíng）口

營口安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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營口1.3.7濾袋、袋籠

營口（kǒu）

營口濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是（shì）袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行（háng）狀態和成本。

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營口袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱（xiāng）。小型（xíng）斷路器采用C65係（xì）列（liè）產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統（tǒng）。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除（chú）塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在（zài）“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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