沂源（yuán）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐（lú）及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵（chén）加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

沂源（yuán）

一、簡介

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煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此（cǐ）噴（pēn）入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙（yān）氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

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沂源鍋（guō）爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽（qì）除（chú）塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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沂源二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

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沂源序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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沂源5 運（yùn）行溫度   ℃    180

沂源三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配置

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沂源1、係統排煙量

沂（yí）源

鍋爐的煙氣量為。

沂（yí）源2、鍋爐除塵器的選型

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由於（yú）鍋爐煙（yān）氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

沂源除（chú）塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

沂源（yuán）1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元（yuán）過（guò）濾（lǜ）室，由於設計中袋底（dǐ）離進（jìn）風口上（shàng）口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過（guò）濾（lǜ）區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹（chuī）口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作（zuò）並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾（lǜ）袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式（shì），能夠有（yǒu）效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落（luò）入（rù）灰鬥中的（de）粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

沂源除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

沂（yí）源

沂源離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使（shǐ）該室脫離（lí）工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對（duì）該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室（shì）進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行（háng）相關檢修（xiū）與（yǔ）保（bǎo）養。

沂源

沂源（yuán）對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

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沂源除塵器設置有（yǒu）差壓（yā）及定（dìng）時清灰裝置。

沂源除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要（yào）構成

沂源

沂源係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組（zǔ）成。

沂源1.2.1本體組成

沂源1）結構框架（jià）及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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沂源2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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沂源3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道（dào）、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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沂源5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空（kōng）氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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沂源1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

沂源（yuán）1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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沂源（yuán）袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入（rù）孔（kǒng）門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須（xū）經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝（yì），既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎（chǔ）。

沂源1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為（wéi）了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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沂源將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進（jìn）行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角（jiǎo）度（dù）不（bú）小於60度。

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沂源為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整（zhěng）校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

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人孔門的密（mì）封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋（gài）板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後（hòu）用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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沂源1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵（chén）器本體聯接，固（gù）定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

沂源工作台底部（bù）由花紋（wén）鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

沂源安裝前應把（bǎ）所（suǒ）有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

沂源1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋（dài）的（de）費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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沂源1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

沂源1.4.2電氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型（xíng）要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏（píng）。所有端（duān）子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

沂源機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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沂源自動化控製係（xì）統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行（háng）控製，預留電機（jī）、風機（jī）信號檢測點。

沂源所有設備（bèi）都有現（xiàn）場操（cāo）作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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