永（yǒng）安鍋爐（lú）除塵器

鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

永安

一、簡介

永（yǒng）安（ān）

永安煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣（qì）高速運（yùn）動，因（yīn）此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好（hǎo）充（chōng）分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降（jiàng）低溫度的（de）煙氣繼續衝擊（jī）池（chí）內的（de）石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣（qì）激起（qǐ）的水花，水（shuǐ）霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機（jī）引力（lì）下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣（qì）與石（shí）灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

永安

鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

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永安（ān）二、要求鍋爐除塵器（qì）的（de）主要（yào）技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

永安（ān）

永安1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

永安

永（yǒng）安3 設備阻力   Pa    <1700

永安4 漏風率           %    <2%

永（yǒng）安

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型（xíng）、技術性能參數及配置

永安

永安1、係統排煙量

永安

永安鍋爐的煙氣量為。

永安2、鍋爐除塵器的選型

永安

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

永安除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

永安

永安四、鍋（guō）爐除塵器技術說（shuō）明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

永安

永安1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠（gòu）、合理的（de）空間，氣流通（tōng）過適當（dāng）導流和自然流（liú）向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統（tǒng）的引導下（xià），隨氣流進入（rù）中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

永安

永安隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行（háng）噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先（xiān）導（dǎo）閥接受電控係（xì）統信號（hào）動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清（qīng）除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導（dǎo）數倍於噴射氣量（liàng）的（de）空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋（dài）由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

落入（rù）灰鬥（dòu）中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

永安

永安除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運（yùn）行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進（jìn）行（háng）煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進（jìn）氣（qì）閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

永安對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作（zuò）都（dōu）在除塵器上（shàng）部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部（bù）。

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除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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永安除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自（zì）動化無（wú）人（rén）值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

永安（ān）係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰（huī）係統、排（pái）氣係統等組成。

永安（ān）1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為（wéi）除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的檢修平台；濾袋（dài）組件（jiàn）從花板裝（zhuāng）入。

永安（ān）

3）進氣係統——包括進風（fēng）導（dǎo）流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

永安（ān）

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

永安5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺（luó）旋（xuán）輸送機。

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永安6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（shǒu）（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

永安1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、減壓閥（fá）、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

永（yǒng）安1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

永安1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

永安

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

永安

永安（ān）袋式除（chú）塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置（zhì）及（jí）入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

永安1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

永安箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊（hàn）接變形，要求采取如下（xià）的（de）工藝保證措施：

將各大（dà）部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽（cáo）鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側（cè）麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

永安1.3.3花（huā）板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角（jiǎo）為8mm,最後（hòu）由鉚工（gōng）對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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永安1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

永安

人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨（mó）處（chù）理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

永安爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定（dìng）在相（xiàng）應的部位。並且（qiě）在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

永（yǒng）安

永安工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊（hàn）接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

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永安1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別（bié）采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏（lòu）焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨（jìng），設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接（jiē）處不許有漏（lòu）氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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永安1.3.7濾袋、袋籠

永安

永安濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運（yùn）行狀態和成本。

永安

袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺（tǐng）直（zhí）使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

永安1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

永安

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

永安低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

永安

機旁（páng）操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

永安（ān）

永安現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

永安

永安（ān）自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波（bō）清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點。

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永安所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按（àn）鈕，當轉換開（kāi）關在（zài）“手（shǒu）動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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永安（ān）

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