永新噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效果最好（hǎo）

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永新隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個（gè）加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行（háng）的治方式；漆（qī）霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸（xī）附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不（bú）到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣（qì）處（chù）理呢？

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永新噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具（jù）有（yǒu）風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

永新（xīn）

永新一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害（hài）物質：

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永新1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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永新2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在（zài）反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

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永新一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢（fèi）氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮（huī）發（fā）三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

二（èr）、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸（xī）附 

永新（xīn）

噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清（qīng）洗（xǐ）降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經（jīng）濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣（qì）作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

廢（fèi）氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通（tōng）入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程（chéng）流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化（huà）床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合（hé）式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

永新即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣（qì），當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附（fù）流（liú）程（chéng），也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時（shí）開始（shǐ）工作啦。

永新催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才（cái）能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從（cóng）活性（xìng）炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣（qì）自（zì）身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

永新以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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