永興噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

永興

永興隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

永興（xìng）

永（yǒng）興任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能（néng）、達標（biāo）的處理效果。

那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢（ne）？

永興

永興噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

永興3、氣化（huà）狀態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫（wēn）漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固（gù）化過程中（zhōng）釋放的（de）異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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永興一、水噴淋+吸附法

永（yǒng）興

永興噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭（tàn）失效。噴（pēn）漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通（tōng）過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸（xī）附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

永（yǒng）興

噴（pēn）漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解（jiě）轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排（pái）放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

永興（xìng）

三、過（guò）濾+催化燃燒法 

永興廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過（guò）一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生（shēng）成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流（liú）量可將有機（jī）廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃（rán）燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量（liàng）熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒（shāo）法（非明火燃燒）

永興

即為：吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒

永（yǒng）興

首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣（qì）進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟脫附（fù）流（liú）程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

永興

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣（qì）自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管（guǎn）的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性（xìng）炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的（de）處理效果。

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