永（yǒng）州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

永州（zhōu）

永州隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前（qián）切實可行（háng）的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些（xiē）淨（jìng）化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

永州任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

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永州那麽到底（dǐ）哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量（liàng）大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

永州一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

1、油（yóu）性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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永州2、獨（dú）立在空（kōng）中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴（yán）格，單獨使用任何（hé）一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

永州一、水（shuǐ）噴淋+吸附（fù）法

永（yǒng）州

永州噴漆（qī）廢氣（qì）產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經（jīng）預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔（kǒng），使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到（dào）很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清（qīng）洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活（huó）性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

永州三、過濾+催化燃燒法 

永（yǒng）州（zhōu）廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放（fàng）。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過（guò）催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程（chéng）由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附（fù）飽和後（hòu）可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入（rù）使用，通過控製脫附（fù）過（guò）程（chéng）流量可將有機廢氣濃度（dù）濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的（de）燃燒（shāo）機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催（cuī）化（huà）劑作用下（xià）起燃，催化燃燒（shāo）過程淨（jìng）化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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永（yǒng）州噴漆（qī）房/烤漆房（fáng）/噴塗（tú）線廢（fèi）氣，建（jiàn）議選用組合（hé）式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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永州首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋（shì）放出的熱量再（zài）進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫（wēn）度滿（mǎn）足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒（shāo）裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再（zài）生（shēng）、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完（wán）全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

以上方法既避免了普通吸附（fù）法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成（chéng）本，又（yòu）解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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