攸縣鍋（guō）爐除塵器

攸縣鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒（shāo）排放煙（yān）氣中（zhōng）的顆（kē）粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中（zhōng）的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備（bèi）。

一（yī）、簡介

攸（yōu）縣煙氣通過（guò）進煙道進（jìn）入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的（de）水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的（de）石（shí）灰（huī）水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生（shēng）成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

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攸縣鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵（chén）器（qì）、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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攸縣二、要求鍋（guō）爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

攸縣1 除塵效率    %    >99.99%

攸縣2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力（lì）   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

攸縣5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參（cān）數及配（pèi）置

攸縣1、係（xì）統排煙量

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鍋爐的（de）煙氣量（liàng）為。

2、鍋爐除塵器的選型

攸縣（xiàn）

由於鍋爐煙氣中含（hán）有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

攸縣除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵器（qì）技術說明

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵（chén）器（qì）工作原理

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鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣（qì）流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排（pái）出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並（bìng）噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形（xíng）成由（yóu）裏向（xiàng）外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上（shàng）的（de）噴嘴並（bìng）誘（yòu）導數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋（dài）上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

攸縣（xiàn）

攸（yōu）縣除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

攸縣離（lí）線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該（gāi）室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要（yào）首先（xiān）控製離線（xiàn）閥使（shǐ）這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

攸縣除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

攸縣除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

攸縣1.2.鍋爐除塵器主要構成

攸縣

攸縣係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

攸縣1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

3）進氣係（xì）統——包括進風（fēng）導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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攸縣（xiàn）4）排氣係統（tǒng）——包（bāo）括由排氣（qì）管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係（xì）統。

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攸縣5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

攸縣6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

攸縣1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

攸縣1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

攸縣

攸縣1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

攸縣袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗（cū）糙（cāo）度，又為下道工序保（bǎo）證質（zhì）量奠定了基礎。

攸縣1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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攸縣箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在（zài）加工製造時為（wéi）了控製和（hé）減少（shǎo）焊接變形（xíng），要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

攸縣將各大部（bù）件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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攸（yōu）縣為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

攸縣（xiàn）

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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攸縣1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

人孔門的密（mì）封膠條選用耐（nài）溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停（tíng）放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接（jiē）製成，裝配（pèi）時與除塵器（qì）本體（tǐ）聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽（cáo）鋼斜（xié）向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的（de）安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作（zuò）台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間（jiān）。

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攸縣1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴（pēn）吹管（guǎn）道（dào）分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

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安裝前應把（bǎ）所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許（xǔ）有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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攸縣濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥（fá）、係統的檢（jiǎn）測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓接式端子。

攸縣機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

現場電氣設備（bèi）的防護等（děng）級為IP54。電器設備（bèi）顏（yán）色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

攸（yōu）縣

攸縣自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控（kòng）製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測（cè）並實（shí）現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風（fēng）機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控（kòng）製，PLC控製還（hái）包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行（háng）兩（liǎng）種方式。

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