禹（yǔ）城噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處（chù）理效果最好

禹城

隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀（guān）要（yào）求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

禹（yǔ）城任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

禹城

禹城那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆（qī）線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響很大。

禹城一（yī）般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害（hài）物質：

禹城

禹城1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了（le）油（yóu）漆的微粒水珠;

禹城

禹城2、獨立（lì）在（zài）空中（zhōng）噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

禹城

禹城3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何（hé）一（yī）種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三（sān）級除塵除廢（fèi）氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴（pēn）漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較（jiào）小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於（yú）大流（liú）量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

禹城（chéng）

二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

禹城

禹城噴漆廢（fèi）氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放（fàng）到大（dà）氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間（jiān）。

禹城

三、過濾+催化燃燒法 

禹城

禹城廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需（xū）要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催（cuī）化燃燒過（guò）程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢（fèi）氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流（liú）經催（cuī）化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至（zhì）300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

禹城噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

禹城即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

禹城首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

禹城

禹城催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當（dāng）熱氣源達到有（yǒu）機（jī）物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭（tàn）得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

禹城

以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

收藏 | 0點讚 | 0打賞