餘江鍋爐除塵器

餘江鍋爐除塵器

餘（yú）江

餘江鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被（bèi）其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的準備，此後進（jìn）入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附（fù）著（zhe）力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪（lún）脫水器進行（háng）氣（qì）水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣（qì）完成第三（sān）次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

餘江（jiāng）二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

餘江（jiāng）

餘江序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

餘江（jiāng）1 除塵效率    %    >99.99%

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餘（yú）江2 出（chū）口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

餘江3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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餘江5 運行溫度   ℃    180

餘江（jiāng）

餘江三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數（shù）及配置（zhì）

餘江1、係統排（pái）煙量

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餘江（jiāng）鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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餘江由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質（zhì）及布袋具有（yǒu）良好的（de）耐酸性能，在此我（wǒ）們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為（wéi）：低壓脈（mò）衝布袋除（chú）塵器（qì）。

四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

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餘江1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

餘江1.1鍋爐除塵器（qì）工作（zuò）原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過（guò）濾（lǜ）室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的（de）空（kōng）間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其（qí）餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著（zhe）過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先（xiān）導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨（péng）脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能（néng）。

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餘江（jiāng）落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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餘江離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區（qū）分成若幹個（gè）密（mì）封氣室，每個氣室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向（xiàng）閥（fá）及壓縮空（kōng）氣控（kòng）製（zhì）係（xì）統組成的離（lí）線（xiàn）閥。在（zài）對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電（diàn）磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

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餘江對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

餘江除塵（chén）器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套（tào）除（chú）塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

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餘江1.2.鍋爐除塵器主要構成

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餘江係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣（qì）係統等組成。

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餘（yú）江1.2.1本體組成

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餘江1）結構（gòu）框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件（jiàn）和（hé）分（fèn）隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入（rù）。

餘江3）進氣（qì）係統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節（jiē）閥。 

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餘江（jiāng）4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道（dào）、主風機等（děng）組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸（shū）灰（huī）係（xì）統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送（sòng）機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

餘江1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

餘（yú）江1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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餘江1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

餘江袋式（shì）除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整（zhěng）後方可（kě）使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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餘江1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和（hé）減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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餘江將各（gè）大部件進一步（bù）分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機（jī）90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫（héng）向用角（jiǎo）鋼（gāng）滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫（féng）的滲漏試（shì）驗100%合格。

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1.3.3花板

餘江除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性（xìng）和互換性，花板表麵（miàn）平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

餘江1.3.4人孔門（檢修門）

餘江（jiāng）人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保（bǎo）證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

1.3.5爬梯

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餘江爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器（qì）本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝（zhuāng）和（hé）維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續（xù）焊接，保證（zhèng）工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及（jí）維修工（gōng）作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路（lù）安（ān）裝後（hòu）各管連接處（chù）不許有漏氣（qì）,用試（shì）壓工裝試壓。

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餘江1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

餘江1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

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餘江低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型（xíng）照明（míng）配（pèi）電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係（xì）統（tǒng）設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

餘江所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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