餘（yú）江噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理（lǐ）效果最好

隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提（tí）高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防（fáng）止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方（fāng）法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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餘江任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是（shì）能耗（hào）造（zào）價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效果。

那麽到（dào）底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

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噴漆（qī）所產生的（de）危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的（de）特點（diǎn）。噴漆的氣味（wèi）含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

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餘江1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水（shuǐ）珠（zhū）;

餘江2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

餘江（jiāng）3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除（chú）廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性（xìng）碳吸附塔，有（yǒu）機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有（yǒu）很高的表麵（miàn）活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃（guì）清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫（zǐ）外光（guāng）照（zhào）射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由基和（hé）氧氣，氧自（zì）由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二（èr）氧化碳等無機物後，進（jìn）入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終（zhōng）通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後（hòu），後續（xù）需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

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餘江廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣（qì）體（tǐ）淨化，處理後（hòu）的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間（jiān）的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的（de）氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整（zhěng）套吸附（fù）和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再（zài）生。再生後活（huó）性碳重新投入使（shǐ）用，通過控（kòng）製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢（fèi）氣（qì），另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

餘江噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火（huǒ）燃燒）

餘江（jiāng）即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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餘江首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟（qǐ）脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫（wēn）度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

餘江以上方法既避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果（guǒ）。

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