玉（yù）林鍋爐除塵（chén）器（qì）

鍋爐除（chú）塵器

玉林

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生（shēng）產（chǎn）中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料（liào），燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高（gāo）空氣質量的重要環（huán）保設備。

一、簡介

玉（yù）林

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴（pēn）入（rù）的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這（zhè）些為灰料（liào）的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下（xià），氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後（hòu）經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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玉林鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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玉林（lín）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

玉林序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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玉林1 除塵效率    %    >99.99%

玉林2 出口（kǒu）煙（yān）塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù） mg/Nm3    <10

玉林3 設備阻力   Pa    <1700

玉林（lín）

玉林4 漏風率           %    <2%

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玉（yù）林5 運行溫度   ℃    180

玉林（lín）三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

1、係統排煙量

玉林鍋爐（lú）的煙氣量為（wéi）。

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玉林2、鍋爐（lú）除塵器的選型（xíng）

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由於鍋爐（lú）煙氣中含有（yǒu）一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵（chén）器。

四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

玉林1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

玉林（lín）1.1鍋爐除塵器工作原理

玉林鍋爐（lú）除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含（hán）塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵（chén）隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

隨著過濾（lǜ）工（gōng）況（kuàng）的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序（xù）打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電（diàn）控（kòng）係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於（yú）噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動（dòng），所以這種方式（shì）具有很強的清（qīng）灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

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玉林離線檢（jiǎn）修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣（qì）室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製（zhì）係統組成的（de）離（lí）線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

玉林對布（bù）袋、袋籠（lóng）及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即（jí）可操作（zuò），無須進入除塵器（qì）內部。

玉林除塵器設置有差（chà）壓（yā）及定時（shí）清灰裝置。

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玉林除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

玉林係統主要由本體（tǐ）、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統（tǒng）等組成（chéng）。

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1.2.1本體組成

玉林1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係（xì）統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣（qì）室（shì），並作（zuò）為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

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玉林3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸（shū）灰（huī）係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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玉林1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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玉（yù）林1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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玉林1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝（yì）

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玉林1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

袋式除（chú）塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整（zhěng）後（hòu）方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

玉林1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

玉林箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時（shí）為（wéi）了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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玉林將各大部（bù）件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主（zhǔ），角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

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玉林為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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玉林除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的（de）通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精（jīng）度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時（shí）用403膠劑（jì）進行粘合.

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玉林1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本（běn）體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作（zuò）的工作（zuò）空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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玉林分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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玉林安裝前（qián）應（yīng）把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣（qì）,用試壓（yā）工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運（yùn）行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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玉林1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製（zhì）。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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玉林1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

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玉林機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照（zhào）明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

玉林現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

玉（yù）林（lín）

自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控（kòng）製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係（xì）統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢（jiǎn）測點。

所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設（shè）備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備（bèi）單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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