榆林鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

榆（yú）林

鍋爐（lú）除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的（de）功（gōng）能是將鍋爐（lú）燃料（liào），燃燒排放煙氣（qì）中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

榆林煙（yān）氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

榆（yú）林二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

榆林1 除塵效率    %    >99.99%

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榆林2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

榆林4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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榆（yú）林三、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數（shù）及配置

榆林1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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榆林（lín）由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

榆林除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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榆林四、鍋爐除塵器技術說明

榆林1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

榆林1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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榆林鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出（chū）。

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榆林隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接（jiē）受電控係統信號動（dòng）作（zuò）並打開脈衝閥（fá），壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達（dá）到（dào）清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

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榆林落入（rù）灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

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榆林除（chú）塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

榆林離（lí）線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製（zhì）係（xì）統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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榆林對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

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榆林除塵器設置有（yǒu）差壓（yā）及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除（chú）塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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榆林（lín）係（xì）統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

榆林2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰（huī）係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從（cóng）花（huā）板裝入。

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榆林3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的（de）手（shǒu）動調節閥。 

榆林4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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榆林5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

榆林6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐（guàn）、分氣（qì）包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

榆林1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工（gōng）藝

榆林1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零（líng）部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須（xū）經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

榆林箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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榆林將（jiāng）各大部件（jiàn）進（jìn）一步分解成（chéng）小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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榆林1.3.3花板

榆林除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

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榆林1.3.4人孔門（檢修門）

人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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榆林爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼（gāng）斜向（xiàng）在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

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榆（yú）林工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全（quán）及（jí）維修工作的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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榆林分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續（xù）焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不（bú）許有漏氣（qì）,用試（shì）壓工（gōng）裝試壓。

榆林1.3.7濾袋、袋籠

榆林濾袋（dài）是決定袋式（shì）除塵器除（chú）塵（chén）效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵（chén）器的主要維修費用（yòng）。因此（cǐ）濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固（gù），便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

榆林（lín）

榆林1.4.1除塵（chén）控（kòng）製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸（chù）摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操（cāo）作箱；照（zhào）明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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榆林現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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榆林（lín）自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在（zài）“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回（huí）路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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