鄆城鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵（chén）量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的（de）灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離（lí）做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在（zài）風機引力下，氣（qì）水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鄆城鍋爐除塵器（qì）按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技（jì）術參數（shù）

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序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

鄆城1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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鄆城2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

鄆城1、係統排煙量

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鄆（yùn）城鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

由於（yú）鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一（yī）定的酸（suān）性腐蝕，所（suǒ）以要求布（bù）袋（dài）材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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鄆城（chéng）四、鍋爐除塵（chén）器技術說（shuō）明

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1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優（yōu）勢

1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的（de）淨（jìng）化方式為（wéi）外濾式，含塵氣（qì）體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣（qì）流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過（guò）濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

鄆城隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝（chōng）閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝（chōng）閥至（zhì）噴吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量（liàng）的空氣（qì）進入（rù）濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口（kǒu）至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式（shì）具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

鄆城落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離（lí）線檢修功（gōng）能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣（qì）控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成（chéng），隻需打開（kāi）頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

鄆城除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要（yào）由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣（qì）係統等組成。

鄆城1.2.1本體組成

鄆城1）結構框架（jià）及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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鄆城2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組（zǔ）成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板（bǎn）裝入。

鄆城3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手（shǒu）動調節閥。 

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鄆城4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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鄆城6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空（kōng）氣（qì）管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了（le）切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件（jiàn）進一步（bù）分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎（shù）向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角（jiǎo）度不小於60度。

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鄆（yùn）城（chéng）為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合（hé）格。

1.3.3花板

鄆城除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板（bǎn）底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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鄆城1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團（tuán）對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

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鄆城爬梯（tī）本體由12#槽（cáo）鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接（jiē），固定（dìng）在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜（xié）向在爬（pá）梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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鄆城工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維（wéi）修工（gōng）作的工作空間。

鄆城1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

鄆城（chéng）安（ān）裝（zhuāng）前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

鄆（yùn）城1.3.7濾袋、袋籠

濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

鄆城袋籠（lóng）是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕（qīng）巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受（shòu）損傷。

鄆城1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥、係統（tǒng）的檢測點。

鄆城1.4.2電（diàn）氣（qì）、自動化設備、材（cái）料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采（cǎi）用XM型照（zhào）明配電箱。小（xiǎo）型（xíng）斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

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鄆城現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控（kòng）製範圍：對除（chú）塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換（huàn）開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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