運城鍋爐除塵（chén）器

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運城鍋爐除塵器

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運城鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常（cháng）用的配（pèi）套設備。它的（de）功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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運城一、簡介

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煙氣通過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水（shuǐ）滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其（qí）是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過（guò）風機排入大（dà）氣。

鍋爐除塵（chén）器（qì）按（àn）原理不同（tóng）可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

運城二、要求鍋爐除塵（chén）器的主（zhǔ）要技術參數

運城序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

運城1 除塵效率    %    >99.99%

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運城2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

運城（chéng）

4 漏風率           %    <2%

運城（chéng）

5 運行溫度   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的（de）煙氣量為（wéi）。

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運（yùn）城2、鍋（guō）爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有（yǒu）一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵（miàn）積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

運城四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管（guǎn）進入各（gè）單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

運城落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離（lí）線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個（gè）密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

運城對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰（huī）裝（zhuāng）置。

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除塵（chén）器的控（kòng）製（zhì）（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由（yóu）本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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運城1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

運城2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵（chén）器淨化（huà）氣體排放係統（tǒng）。

運城（chéng）5）輸灰係（xì）統——星行卸料器（qì）、螺（luó）旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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運城1.2.2壓縮空氣（qì）係（xì）統：包（bāo）括儲氣（qì）罐、分氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

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1.2.3控製（zhì）係（xì）統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

運城1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

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袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

運城1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

運城將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣（yuán）和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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運城為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行（háng）滲漏試（shì）驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器（qì）花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整（zhěng），激光切（qiē）割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶（dài）鋼作為加強（qiáng）筋縱（zòng）橫交叉（chā）側立滿焊在花（huā）板底麵（miàn），焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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運城1.3.4人（rén）孔（kǒng）門（檢修門）

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人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐（nài）溫的4002橡膠（jiāo），為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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運城1.3.5爬梯

運城（chéng）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到（dào）位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

運城工（gōng）作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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運城1.3.6分氣包、噴吹管道

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運城分儲氣包及噴（pēn）吹管道分（fèn）別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製（zhì）成。焊接（jiē）部（bù）分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行（háng）試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用（yòng）試（shì）壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

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運城袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

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運城1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀（yí）表、控製

運城1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

運城1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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運城低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

運城機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並（bìng）實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有（yǒu）設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包（bāo）括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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