雲南鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

雲南一、簡介

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雲南煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入（rù），由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被（bèi）其（qí）融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙（yān）氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要（yào）技術參數

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雲南序 號（hào） 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指（zhǐ） 標（biāo）

雲南（nán）1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

雲南2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

雲南3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

雲南5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵（chén）器選型、技術性能參（cān）數及（jí）配置

雲南1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

雲南2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

雲南除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

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雲南1鍋爐除塵（chén）器技術解析與（yǔ）選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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雲南鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

雲南隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹（chuī）清灰（huī）。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向（xiàng）外的（de）反（fǎn）吹氣流（liú）作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波（bō），使（shǐ）濾袋由袋口（kǒu）至（zhì）袋底產（chǎn）生急（jí）劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方（fāng）式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

雲南落（luò）入灰鬥中的粉（fěn）塵經（jīng）卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修（xiū）方（fāng）式（shì），需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統（tǒng）運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進（jìn）行（háng）相關檢修與（yǔ）保養。

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對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢（jiǎn）修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操（cāo）作，無（wú）須進入除塵器內部。

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雲南除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

雲南除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係（xì）統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

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雲南1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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雲南係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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雲南1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和（hé）灰（huī）鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組（zǔ）件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

雲南4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

雲南5）輸（shū）灰係（xì）統——星行卸料（liào）器、螺（luó）旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

雲（yún）南1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

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雲南1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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雲南1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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雲南袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝，既保證了（le）切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定（dìng）了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

雲南箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形（xíng），要求采取如下的（de）工藝保證措施：

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將各大部件進（jìn）一步分解成小的部（bù）件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接（jiē）前用立式（shì）鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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雲南（nán）為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗（yàn），並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切（qiē）割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊（hàn）接牢固（gù）。

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雲南1.3.4人孔門（檢修門）

人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到（dào）耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔（kǒng）門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在（zài）脫脂後進行（háng）噴沙或（huò）打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合（hé）.

雲南1.3.5爬梯（tī）

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爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製（zhì）成，裝（zhuāng）配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接（jiē），焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的（de）安全。

雲（yún）南工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

雲南1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費（fèi）用。因此濾袋（dài）工作壽命關（guān）係（xì）到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

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雲（yún）南袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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雲南1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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雲南（nán）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材（cái）料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控（kòng）製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

雲南機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電（diàn）氣設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預（yù）留電機（jī）、風機（jī）信（xìn）號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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