雲南噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量（liàng）及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個（gè）加工企（qǐ）業必備的裝置（zhì）。可（kě）這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣（guǎng）泛，為防（fáng）止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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雲南任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造（zào）價太高（gāo）就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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雲南噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量（liàng）大、濃（nóng）度低（dī）的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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雲南一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

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雲南1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的（de）油漆（qī）本身原（yuán）材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化。

雲南一、水噴淋+吸（xī）附法（fǎ）

雲南噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧（wù）化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比（bǐ）表（biǎo）麵積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

雲南二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

雲南噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

雲南廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後（hòu）自動（dòng）循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附（fù）再生(不需要（yào）更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再（zài）生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率（lǜ）可達97%以（yǐ）上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的（de）飽（bǎo）和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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雲南催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附（fù）管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來（lái），通過（guò）脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行（háng），以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情（qíng）況下，達到理想的處（chù）理效果。

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