玉樹鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

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玉樹鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

一、簡介（jiè）

玉樹煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣（yàng），灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風（fēng）機排入大氣。

玉樹鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等（děng）。

二、要求（qiú）鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

玉樹2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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玉樹3 設備阻力   Pa    <1700

玉樹4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數（shù）及配置

玉（yù）樹（shù）1、係統排煙量

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玉樹鍋（guō）爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選（xuǎn）用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積（jī）為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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玉樹四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

玉（yù）樹1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過（guò）適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著（zhe）過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴（pēn）吹管下側（cè）正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係（xì）統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其（qí）引射（shè）的周圍氣（qì）體一起射（shè）入濾（lǜ）袋（dài）內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾（lǜ）袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種（zhǒng）方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢（huī）複過濾功能（néng）。

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玉樹落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

玉樹離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運（yùn）行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保（bǎo）養。

玉樹對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

玉樹（shù）除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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玉樹1.2.鍋爐除塵器主要構成

玉（yù）樹係（xì）統主要（yào）由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係（xì）統（tǒng）等組成。

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1.2.1本體組（zǔ）成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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玉樹2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢（jiǎn）修平（píng）台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板（bǎn）、進風口（kǒu）的手動調節（jiē）閥（fá）。 

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玉樹4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

玉樹5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

玉樹6）平（píng）台（tái）、欄杆、爬梯（tī）及手（氣（qì））動（dòng）閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等（děng）。

玉樹1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

玉樹袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製（zhì）造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

玉樹1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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玉樹將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折（shé）彎（wān）寬（kuān）度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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玉樹為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

玉樹除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行（háng）脫脂，金（jīn）屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行（háng）粘合.

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1.3.5爬梯

玉樹爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管（guǎn）、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護（hù）人員（yuán）的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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玉樹分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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玉（yù）樹濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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玉樹1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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玉樹（shù）1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型（xíng）機（jī）旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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玉樹現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

玉樹（shù）自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號（hào）檢測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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