玉田（tián）鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

玉田

玉田煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

鍋爐除（chú）塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立（lì）窯布袋除（chú）塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主（zhǔ）要技術（shù）參（cān）數

玉田

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標（biāo）

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

玉田3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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玉田5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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玉田1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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玉田由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材（cái）質及布袋具（jù）有良好的（de）耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜（mó），縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

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玉田四、鍋爐（lú）除塵器技術說（shuō）明

玉田1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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玉田1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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玉田鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由（yóu）導流（liú）管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離（lí）進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流（liú）進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

玉田隨著（zhe）過濾工（gōng）況的進（jìn）行（háng），當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴（pēn）吹清灰。清（qīng）灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝（chōng）閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中（zhōng）心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引（yǐn）射（shè）的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序（xù）通過各（gè）個（gè）噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並（bìng）誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重（chóng）新（xīn）恢複過濾功能。

玉田落（luò）入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風（fēng）率。

玉田除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

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玉田離（lí）線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指（zhǐ）令（lìng），電（diàn）磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運（yùn）行（háng），對該（gāi）室布（bù）袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

玉田對布袋（dài）、袋（dài）籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中（zhōng）完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

玉田除（chú）塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

除（chú）塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整（zhěng）套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構（gòu）成

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玉田係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣（qì）係統等組成。

玉（yù）田

1.2.1本體組成

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玉田1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備（bèi）等；包括（kuò）上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排（pái）氣（qì）管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

玉田5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥（fá）門的（de）檢修平台。

1.2.2壓縮（suō）空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分（fèn）氣（qì）包噴吹裝置、氣（qì）缸（gāng）離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作（zuò）櫃。

玉田（tián）

1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工（gōng）藝

玉田1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整（zhěng）個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序（xù）保（bǎo）證質量（liàng）奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

玉田箱體（tǐ）、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在（zài）甲方（fāng）現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用（yòng）槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行（háng）加（jiā）固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

玉田為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合（hé）格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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玉田除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通（tōng）用性和互換性，花（huā）板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊（hàn）接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

玉田1.3.4人孔門（檢修門）

玉田人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐（nài）高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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玉田1.3.5爬梯

玉（yù）田

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

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玉（yù）田工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

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玉田分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接（jiē）製成（chéng）。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

玉田濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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玉田袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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玉田（tián）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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玉田1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

玉田現場電氣設備的防護等（děng）級為（wéi）IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

玉田自（zì）動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實（shí）現對除塵器（qì）工作過程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風（fēng）機信號檢測點。

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所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安（ān）裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全（quán）由電氣回（huí）路在機旁手動控製（zhì），不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備（bèi）由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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