玉溪鍋爐除塵器

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鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的（de）設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃（rán）燒排放（fàng）煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

玉（yù）溪

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入（rù）的水被其融（róng）化成細小的（de）水霧濕煙（yān）氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水（shuǐ）滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊（jī）池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與（yǔ）石（shí）灰（huī）水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水（shuǐ）經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後（hòu）的（de）氣體經過風機排入大（dà）氣。

鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技（jì）術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

玉溪1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

玉溪3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

玉溪三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置（zhì）

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玉溪1、係統排煙量

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玉溪鍋爐的煙氣量為。

玉溪2、鍋（guō）爐除塵器的選型（xíng）

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料（liào）的（de）適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

玉溪除塵器的（de）型號為：低（dī）壓脈衝布袋（dài）除塵器（qì）。

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四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

玉溪（xī）1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優（yōu）勢

1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理（lǐ）的空（kōng）間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥（dòu），其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵（miàn）積灰達到（dào）一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴（pēn）吹機構並（bìng）利用壓縮空氣（qì）進（jìn）行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每（měi）排（pái）濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由（yóu）裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因（yīn）為壓（yā）縮（suō）氣體是以極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風（fēng）率。

玉（yù）溪除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥（fá）得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要（yào）首先控（kòng）製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後（hòu）手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係（xì）統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋（dài）、袋籠（lóng）及其（qí）附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成（chéng），隻需（xū）打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

玉溪除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

玉溪除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

玉溪1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

玉溪（xī）

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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玉溪1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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玉溪2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段（duàn））及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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玉溪3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥（fá）。 

玉溪4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機（jī）等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零（líng）部件（jiàn）的加工

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玉溪袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中（zhōng）必須經平（píng）整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既（jì）保證了（le）切口表（biǎo）麵的粗糙度，又（yòu）為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

玉溪箱體（tǐ）、頂蓋（gài）、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

將各（gè）大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固（gù）。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

玉溪人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門（mén）蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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玉溪1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

玉（yù）溪工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢（láo）靠，以（yǐ）取保維護人員的安全（quán）及維修工作的工（gōng）作空間。

玉（yù）溪1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲（chǔ）氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂（shā）眼（yǎn）。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應（yīng）進行（háng）試壓（yā），不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

玉溪（xī）

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

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玉溪（xī）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控（kòng）製

玉溪（xī）

玉溪1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備（bèi）、材料選型（xíng）要求：

玉溪低壓配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作（zuò）箱；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行（háng）檢測並實（shí）現對除塵（chén）器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關（guān）和（hé）啟（qǐ）動、停（tíng）止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動（dòng）控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式（shì）。

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