禹州鍋爐除塵器

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禹州鍋爐除塵器

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禹州鍋爐除塵（chén）器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設（shè）備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃（rán）燒（shāo）排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

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一（yī）、簡介（jiè）

禹州（zhōu）煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充（chōng）分的（de）準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排（pái）入大氣。

禹州鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

禹州二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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禹州序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

禹州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

禹州3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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禹州4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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禹州三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配置（zhì）

禹州1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

禹州2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含（hán）有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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禹州四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技術說明（míng）

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禹州1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作（zuò）原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距（jù）離有足夠、合（hé）理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵（miàn）。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

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禹州隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設（shè）有（yǒu）一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受（shòu）電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生（shēng）急劇（jù）的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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禹州離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態（tài），脈（mò）衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打（dǎ）開頂（dǐng）部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成（chéng）

係統主要（yào）由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

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禹州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

禹州4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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禹州1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力（lì）表、氣（qì）源三聯體等。

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禹州1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除（chú）塵器設（shè）備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

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袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

禹州箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下（xià）的工藝保證措（cuò）施：

將各大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成小的部（bù）件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折（shé）彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰（huī）鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的（de）滲（shèn）漏試驗100%合格（gé）。

禹州1.3.3花（huā）板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激（jī）光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工（gōng）對（duì）花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼（yǎn），焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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禹州1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人（rén）孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴（pēn）沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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禹州1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製（zhì）成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修（xiū）人員的（de）安全。

禹州工作台底部（bù）由花（huā）紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全（quán）及維修（xiū）工作的工作空間。

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禹州1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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禹州濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

禹州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊（jǐn）固（gù），便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使（shǐ）濾袋不受損傷。

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禹州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

禹州低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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禹州機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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現場電氣設（shè）備（bèi）的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製係統（tǒng）為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在（zài）機旁手動（dòng）控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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